一、方案背景
锅炉作为化工、电力、能源等工业生产现场重要的热能动力设备,其稳定、高效运行是生产效率的保证。由于厂内锅炉设备多且较为分散,依靠传统的人工巡检不仅耗时费力,还可能由于人为疏漏导致安全事故。
本文旨在提供一种基于物联网技术的全天候、全方位工业锅炉远程在线监控系统,实现实时监控、智能预警和数据分析,有效降低人工成本、提高锅炉运行效率和安全性。
二、方案设计
本方案由三层结构组成:感知层、网络层、平台层。
△方案架构示意图
1、感知层
在锅炉系统部署温度、压力、水位、流量计等传感器或仪表,对锅炉运行的水温、水压、给水流量、炉膛压力及燃烧参数等安全性数据和经济性数据进行实时感知监测。
2、网络层
将感知层采集的数据进行处理和转发,是锅炉监控系统的核心。
选择XL906物联网关,无线读取感知层各节点的监测数据,进行数据处理、协议转换,通过Ethernet、Wi-Fi、4G通信方式将数据上传至监控平台。
3、平台层
构建XLSCADA锅炉运行监控平台,对锅炉运行状态实时监测:
三、方案效益
提高能效:通过对锅炉运行数据进行分析,对运行状态进行调整,能确保锅炉运行在最佳状态,提高能源的使用效率;
提高运营效率:无需运维人员亲临现场,即可远程掌握锅炉运行状态,减少了跑现场时间成本,提升了运营效率;
降低维护成本:不同于传统定期排查维护方式,通过监控系统可掌握设备实际状况,做到及时、合理维护,从而降低维护成本。
增强安全性:当系统监测到锅炉运行异常,及时发出预警,最大程度避免发生安全事故。
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