纳米晶材料应用于逆变电源的优点与问题

　　高频逆变电源的工作频率在20kHz~50 kHz，作为电源心脏的主变压器，传统的铁芯材料铁氧体虽高频损耗较低，但其低频段（100kHz以下）的磁特性不太好，又因其饱和磁感应值（Bs）较低，铁芯的体积和重量仍较大，此外，铁氧体的居里温度较低，热稳定性差，温度稍高即导致Bs值降低，易饱和，工作状态不稳定，不适合于高频大功率下使用。纳米晶材料，具有优良的综合磁性能，特别是应用在高频大功率逆变电源上，作为逆变变压器的铁芯已是独占鳌头。

　　一、纳米晶的优点

　　纳米晶材料同时具备了硅钢、坡莫合金、铁氧体的优点。即：

　　高磁感：饱和磁感Bs＝1.2T，是坡莫合金的一倍，铁氧体的2.5倍。铁芯功率密度大，可以达到15 kW～20kW/kg。

　　高磁导率：静态初始导磁率μ0可高达12万～14万，与坡莫合金相当。用于功率变压器铁芯的磁导率是铁氧体的10多倍，大大降低了激磁功率，提高了变压器的效率。

　　低损耗：在20kHz～50kHz频率范围是铁氧体1/2～1/5，降低铁芯温升。

　　居里温度高：纳米晶材料的居里温度达570℃，铁氧体的居里温度仅180℃～200℃。

　　由于以上的优点，纳米晶制造的变压器应用在逆变电源上，对电源可靠性提高起了很大作用：

　　损耗小，变压器温升低，大量用户的长期实际使用证明，纳米晶变压器的温升远远低于IGBT管子的温升。

　　铁芯磁导率高，降低了激磁功率，减小了铜损，提高了变压器的效率。变压器的初级电感大，减小了电流在开关时对IGBT管子的冲击。

　　工作磁感高，功率密度大，可达到15Kw/kg。减小了铁芯的体积。特别是大功率逆变电源，体积减小使得在机箱内空间增大，有利于IGBT管子的散热。

　　变压器的过载能力强，由于工作磁感选择在饱和磁感的40%左右，当过载发生时，仅由于磁感增高产生发热，而不会因铁芯饱和而损坏IGBT管子。

　　纳米晶材料的居里温度高，假设温度达到100℃以上时，铁氧体变压器已经不能工作，纳米晶变压器完全可以正常工作。

　　纳米晶的这些优点，被越来越多的电源生产厂家认识并采用，国内一批生产厂，已经采用纳米晶铁芯，并应用多年。越来越多的厂家开始使用或试用。目前已经广泛应用在逆变焊机、通信电源、电镀电解电源、感应加热电源、充电电源等领域，今后几年还会有更大幅度的增加。

　　二、大家关心的几个问题

　　纳米晶材料在应用于逆变电源的过程中，曾出现了一些如噪声问题、脆性问题、一致性问题等，在一定程度上对推广应用带来影响，引起了关注。现在这些问题都已经逐步得到解决。

　　（一）噪声问题

　　噪声的形成有多方面的原因：

　　1．材料本身磁致伸缩系数的原因，铁氧体材料的磁致伸缩系数比较大，尽管铁氧体磁芯是实心的，在使用有时也会出现噪声。纳米晶的成分不同，磁致伸缩系数不同，前几年使用的成分，是一种通用的合金的成分，因此制造出变压器的噪声问题比较突出，随着应用、开发越来越深入，针对不同用途采用不同的合金成分，以满足不同器件对磁性的特殊要求。例如，作为功率输出变压器、电流互感器、共模电感等，都开发出专用的成分。根据功率变压器的要求调整的合金成分，降低了磁致伸缩系数，经用户使用证明，噪声问题已经大大改善。

　　2．铁芯卷绕松紧上的原因，这与使用的带材质量有很大关系，带材尺寸偏差、厚薄不均匀都会造成铁芯卷绕不紧，容易产生噪声。调整成分后，钢水流动性好，有利于带材的成型质量，在一定程度上为降低铁芯噪声，提供了有利保证。

　　3．逆变电路方面的问题，电路中直流成分大，造成铁芯的工作磁感提高，引起噪声。我们的实验证明，噪声随工作磁感的提高而增大。有的厂家在电路上采取了隔直流措施，使用纳米晶铁芯多年来没有出现噪声问题。

　　通过以上的改进，噪声问题基本得到了解决。

　　（二）脆性问题

　　纳米晶铁芯的脆性主要反应在铁芯掉渣，是用户反映最大问题，不仅对安装操作是头痛的事，而且容易给电路造成短路的隐患。经过多年的实践、研究，脆性问题通过对成分、工艺的调整，得到大大改善。成分调整后，带材的柔韧性显著改善。带材厚度的减薄也减低了脆性。此外在制造铁芯的工艺上，对铁芯浸注无应力胶，使得铁芯不易破碎，彻底解决了铁芯的掉渣的脆性问题。同时，由于无应力胶把铁芯带材的层间隙固定，使其不易产生共振，减少了噪声的产生。

　　（三）一致性问题

　　一致性跟生产规模有关，与生产设备的容量有关。从带材的质量看，一台500公斤产量的设备和50公斤产量设备比较，同样生产500公斤带材，显然，前者产品在成分、磁性能的一致性要好于后者。同样在生产过程中的热处理也是同样。所以生产规模大、生产设备容量大对一致性有利。

　　纳米晶的一致性在用户使用中，主要表现在饱和电压和电感量离散性大，有时会相差一倍多。主要原因是磁场热处理的效果差、生产检验没有分类筛选。随着用于功率变压器的成分的调整，不仅改善了脆性，而且降低了材料的剩余磁感应强度，因此，增大了磁场热处理的效果，提高了铁芯的饱和电压，对产品一致性起了重要作用。

　　对逆变电源所要求的磁性能，有一个逐步认识过程，前几年，由于用量较小，只强调损耗达到要求就可以了。所以，性能检验只测量损耗这一个参数。对特定的用户，增加检验感应电压值。随着应用的量越来越大，各种各样的要求随之提出，特别是性能一致性的要求特别突出。由于对这种要求有一个认识过程，所以无论在成分改进、生产组织、测试标准等方面，都有些滞后。因此对推广应用有一定影响。现在这个问题得到了足够的认识，并采取了多种有效措施，一致性已大大提高。

　　（四）价格问题

　　价格问题是用户最关心的，特别是准备使用或刚刚开始使用的用户。价格与生产量有直接关系，这几年，随着纳米晶铁芯应用的领域越来越广泛，不仅用于逆变焊机，而且大量用于电解电镀设备、感应加热设备、充电设备、通信电源、UPS电源、X光机电源、激光电源、变频调速电源等领域，产量越来越大，价格也有较大幅度的降低，目前的价格比最初的价格已经下降了约40%，随着应用量的不断增大，价格会越来越低，纳米晶的价格会越来越接近铁氧体的价格。

　　目前对于15千瓦以上的大功率的电源来说，实际上纳米晶铁芯的价格已经低于铁氧体铁芯了。因为铁氧体铁芯的尺寸有限，大功率变压器所需要的磁芯很难解决，不得不使用几个铁芯才能满足功率要求。而纳米晶铁芯一个就可以了。从单价上看，铁氧体便宜很多，但几个铁芯的总价就比纳米晶铁芯的价格高了。

　　三、纳米晶变压器的产品

　　所使用的纳米晶变压器几乎都是整机生产厂自己绕制的，由于各厂逆变电路的设计不同、对纳米晶材料的了解不同、对变压器制造工艺掌握程度不同，制造出的变压器水平也不同。制造高频变压器成为生产中的重要环节。因此，一些厂家提出，能否专业化生产高频变压器，整机生产厂直接购买变压器的要求。

　　原来20kHz～50kHz频率范围的变压器，一般采用铁氧体做变压器铁芯，铁芯形式多为U型或EI型，少数使用O型铁芯，U型或EI型铁芯从结构上很难降低变压器的漏感。

　　由于纳米晶材料的优点，为高频变压器的小型化、高效化提供了理想的材料。新材料促进了的一种新结构的高频变压器诞生。

　　这种获得专利的取名“甲壳虫”的变压器，后经别人改进后称为“H” 型变压器，也获得专利，这两种变压器充分利用纳米晶材料的高磁导率、高磁感应强度、损耗低等磁特性和环形铁芯漏磁小的特点，在变压器的初、次级结构方面推陈出新。利用铁芯的金属保护盒作为变压器的次级线圈，适合大电流输出，初级线圈均匀的绕在次级上，漏感很小。变压器固定支撑与汇流输出结合为一体，有利于散热。

　　这种变压器的优点是：

　　1．功率大：10 kW～20kW，功率密度可达到15 kW～20kW/kg

　　2．漏感小，一般水平小于5μH，最好的小于2μH

　　3．效率高，达到99%以上

　　4．体积小、重量轻，15 kW变压器的重量为3公斤，体积为 160×150×95 mm

　　5．外形美观。

　　由于这种变压器的结构和加工等方面的原因，价格比较高，目前仅在电镀、电解电源上得到了一定数量的应用。对于价格竞争激烈的行业推广还有困难。为此，又推出了一种“Ω”型变压器。

　　“Ω”型变压器其结构和普通环形变压器相同，但绕线方法有改进，从而降低了漏感和分布电容。漏感一般可以小于10μH。这种变压器的价格比“甲壳虫”或“H”型变压器低40%左右。优异的性能价格比吸引了不少厂家。

　　纳米晶变压器的产品化，合理的使用了纳米晶软磁材料的性能；有利于高频电源变压器的产品化、标准化；有利于变压器效率、水平的提高；有利于逆变焊机、电镀、电解等设备

　　生产效率的提高。目前已有几个厂家能够生产这种变压器。

　　现在已有一些整机生产开始采用“Ω”型变压器，实现集成化生产，这是一个“多、快、好、省”的举措。

　　四、结束语

　　非晶、纳米晶软磁材料由于它的优异特性，在不同的应用中，弥补了硅钢和铁氧体材料的不足，使各类电子产品提高到一个新水平、提高了效率、取得了明显的节能效果。新材料显示了朝气蓬勃的生命力。

　　现在，越来越多的人认识了非晶、纳米晶材料，除了变压器以外，非晶、纳米晶材料还可以作为互感器、电抗器、传感器、滤波器等器件的铁芯材料，应用范围还涉及到我们的日常生活中的家用电器、智能电表、直流变频空调、漏电保护开关等，电力系统的输变电测量、配电、遥测传感等，铁路系统的机车空调、电力机车的逆变电源、铁路信号传感等，还应用在航天、航空、航海等多项军工和国家高科技项目中，被定型采用。