Simufact助力爱达克集团实现复杂车辆组件的变形优化

在一个联合项目中，爱达克集团与Simufact公司，为德国商用车提供专用车辆组件仿真，加快了制造特殊用途汽车总成爪形联轴器的时间。
客户背景
爱达克集团作为全球最大的独立工程设计公司之一，于1969年成立于德国（富尔达），在全球拥有8500 多名员工。在汽车行业中，爱达克集团肩负着汽车性能和适应性的重要使命，尤其是针对全球化整车厂及其供应商以及所有的新能源汽车公司。
爱达克集团根据用户要求,开发新概念和提供工程设计解决方案,以满足未来的交通领域需要。除了整车系统、汽车衍生产品及模具,爱达克公司还进行建模、样车、特种车辆的开发以及小规模的生产。
挑战
在车辆结构中，焊接工艺是用于连接车身和结构部件的方法。定制专用的设计组件特别适用于特殊用途车辆。由于它们是小批量生产的，通常在一定范围内，具有高度的差异性。
在实践中，工程师在制造这些复杂的组件时面临着要求高、成本高的挑战:
√ 高制造成本与高生产成本同时存在
√ 成本密集型的“试错”测试会产生很高的工作压力
√ 小批量装配的特点是无利可图和缺乏经验
√ 随后的规划风险增加
解决方案
成本密集和技术要求高的生产过程可以通过模拟仿真来实现，从而大大降低工作量和成本。利用Simufact仿真软件的专业知识，EDAG工程公司减少了制造特殊用途汽车总成联轴器颚叉构件的时间。
√ Simufact Welding描述了工件的力学特性，例如焊接过程中由于热冲击而产生的变形和应力。
√ Simufact Welding为工程问题提供了最优解决方案，通过焊接仿真优化重型拖拉机耦合爪形交叉构件的变形。
结果
该仿真的项目结果表明，#可以用来预测临界偏差所需的最终尺寸，并优化结果。#Simufact Welding #工业软件  #仿真工程师  #仿真软件