辊压机轴承位磨损,换个维修方式解决,操作简单效果更好

描述

 


摘要:本文重点探讨了高分子复合材料在辊压机轴承位磨损修复中的应用。详细分析了辊压机轴承位磨损的常见原因,分析了辊压机轴承位磨损的现状与传统修复方法的局限性,阐述了高分子复合材料的特性及其在修复中的显著优势。通过实际案例,验证了高分子复合材料修复技术的有效性和可靠性,并对未来的应用前景进行了展望。

关键词:辊压机;轴承位磨损;在线修复


一、辊压机简介


辊压机作为现代工业中广泛应用的粉磨设备,在提高粉磨效率、降低能耗方面发挥着重要作用。然而,由于长期运行和各种因素的影响,辊压机轴承位容易出现磨损,严重影响设备的正常运行和生产效率。传统的修复方法例如补焊、刷渡、更换等方式往往存在诸多局限性,而高分子复合材料的出现为解决这一问题提供了新的途径。


二、辊压机轴承位磨损的原因


(一)润滑失效
良好的润滑是保障轴承正常运转的关键。若润滑油质量不佳、供油不足或油路堵塞,都可能导致润滑失效,使轴承与轴之间产生干摩擦,进而引起磨损。
(二)安装不当
在设备安装过程中,如果轴承与轴的配合公差不符合要求,或者安装时对中不准确,都会导致轴承位在运行中受力不均,从而引发磨损。
(三)过载运行
当辊压机处理的物料硬度超出设计范围,或者长时间处于超负载工作状态,会使轴承承受过大的压力,加速轴承位的磨损。
(四)疲劳磨损
由于当下行情影响,辊压机应生产问题频繁的启停操作以及长时间连续运行,会使轴承位产生疲劳裂纹,逐渐发展为磨损。


三、高分子复合材料的特性


(一)优异的机械性能
福世蓝高分子复合材料具有较高的强度和硬度,能够承受较大的载荷。同时具有一定的  
冲击退让性,可以减少金属对修复部位的材料造成二次损伤。
(二)良好的耐磨性
通过特殊的配方和处理工艺,高分子复合材料的耐磨性能得到显著提升,能够在恶劣的摩擦环境下长期稳定工作。
(三)粘结性能强
能够与金属基体形成牢固的结合,确保修复层在运行过程中不会脱落,从而保证轴承位与轴承内圈之间达到百分百无间隙配合。


四、高分子复合材料在修复中的优势


(一)快速修复
与传统的修复方法相比,高分子复合材料的修复过程相对简单快捷,能够大大缩短设备停机时间,减少生产损失。
(二)成本效益显著
一方面,材料成本相对较低;另一方面,修复过程中无需对设备进行大规模拆卸和加工,降低了人工和设备成本。
(三)对设备本体影响小
不需要对设备进行大量的热加工,避免了因热变形等因素对设备精度和性能的影响。

 

五、修复工艺简介


(一)表面处理
对磨损部位进行清洁,烤油,然后采用打磨等方法将表面处理粗糙,以增强粘结力;
(二)材料调配
按照2:1的比例将福世蓝2211F高分子复合材料的组分进行混合,并调和均匀至无色差;
(三)涂抹与成型
将调配好的材料均匀涂抹在磨损部位,用轴承内圈进行成型,确保修复层的尺寸和形状符合要求;
(四)固化
根据材料的特性,在一定的温度和时间条件下进行固化,使修复层达到最佳性能(常温下固化24小时;温度每提升11°固化时间缩短一半);
(五)后处理
对固化后的修复层进行修整、打磨和检测,确保表面质量和尺寸精度;
(六)安装紧固
进行轴承安装,分多次紧固压盘螺栓,确保预紧效果。


六、辊压机轴承位磨损修复案例分析及图示


某水泥企业的辊压机为180mm-120mm型,在运行一段时间后,轴承位出现磨损,磨损量单边1.6-2mm之间。企业在在巡检时听到轴承有异响,又运行20分钟后出现轴承温度过高,导致跳停,再次开机后轴承异响较大,紧急停机拆卸压盖,发现轴承保持架断裂,轴承辊珠缺损严重,立即停止运行,并与我司取得联系,我司在第一时间出具修复方案并携带高分子复合材料前往企业,通过两天时间的修复(连带固化时间)设备恢复正常运行,修复后轴承游隙在0.55mm,同心度0.3mm,运行一段时间后未出现任何异常。

辊压机原理
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