辊压机轴承位磨损，换个维修方式解决，操作简单效果更好

 

摘要：本文重点探讨了高分子复合材料在辊压机轴承位磨损修复中的应用。详细分析了辊压机轴承位磨损的常见原因，分析了辊压机轴承位磨损的现状与传统修复方法的局限性，阐述了高分子复合材料的特性及其在修复中的显著优势。通过实际案例，验证了高分子复合材料修复技术的有效性和可靠性，并对未来的应用前景进行了展望。

关键词：辊压机；轴承位磨损；在线修复

一、辊压机简介

辊压机作为现代工业中广泛应用的粉磨设备，在提高粉磨效率、降低能耗方面发挥着重要作用。然而，由于长期运行和各种因素的影响，辊压机轴承位容易出现磨损，严重影响设备的正常运行和生产效率。传统的修复方法例如补焊、刷渡、更换等方式往往存在诸多局限性，而高分子复合材料的出现为解决这一问题提供了新的途径。

二、辊压机轴承位磨损的原因

（一）润滑失效
良好的润滑是保障轴承正常运转的关键。若润滑油质量不佳、供油不足或油路堵塞，都可能导致润滑失效，使轴承与轴之间产生干摩擦，进而引起磨损。
（二）安装不当
在设备安装过程中，如果轴承与轴的配合公差不符合要求，或者安装时对中不准确，都会导致轴承位在运行中受力不均，从而引发磨损。
（三）过载运行
当辊压机处理的物料硬度超出设计范围，或者长时间处于超负载工作状态，会使轴承承受过大的压力，加速轴承位的磨损。
（四）疲劳磨损
由于当下行情影响，辊压机应生产问题频繁的启停操作以及长时间连续运行，会使轴承位产生疲劳裂纹，逐渐发展为磨损。

三、高分子复合材料的特性

（一）优异的机械性能
福世蓝高分子复合材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷。同时具有一定的  
冲击退让性，可以减少金属对修复部位的材料造成二次损伤。
（二）良好的耐磨性
通过特殊的配方和处理工艺，高分子复合材料的耐磨性能得到显著提升，能够在恶劣的摩擦环境下长期稳定工作。
（三）粘结性能强
能够与金属基体形成牢固的结合，确保修复层在运行过程中不会脱落，从而保证轴承位与轴承内圈之间达到百分百无间隙配合。

四、高分子复合材料在修复中的优势

（一）快速修复
与传统的修复方法相比，高分子复合材料的修复过程相对简单快捷，能够大大缩短设备停机时间，减少生产损失。
（二）成本效益显著
一方面，材料成本相对较低；另一方面，修复过程中无需对设备进行大规模拆卸和加工，降低了人工和设备成本。
（三）对设备本体影响小
不需要对设备进行大量的热加工，避免了因热变形等因素对设备精度和性能的影响。

 

五、修复工艺简介

（一）表面处理
对磨损部位进行清洁，烤油，然后采用打磨等方法将表面处理粗糙，以增强粘结力；
（二）材料调配
按照2:1的比例将福世蓝2211F高分子复合材料的组分进行混合，并调和均匀至无色差；
（三）涂抹与成型
将调配好的材料均匀涂抹在磨损部位，用轴承内圈进行成型，确保修复层的尺寸和形状符合要求；
（四）固化
根据材料的特性，在一定的温度和时间条件下进行固化，使修复层达到最佳性能（常温下固化24小时；温度每提升11°固化时间缩短一半）；
（五）后处理
对固化后的修复层进行修整、打磨和检测，确保表面质量和尺寸精度；
（六）安装紧固
进行轴承安装，分多次紧固压盘螺栓，确保预紧效果。

六、辊压机轴承位磨损修复案例分析及图示

某水泥企业的辊压机为180mm-120mm型，在运行一段时间后，轴承位出现磨损，磨损量单边1.6-2mm之间。企业在在巡检时听到轴承有异响，又运行20分钟后出现轴承温度过高，导致跳停，再次开机后轴承异响较大，紧急停机拆卸压盖，发现轴承保持架断裂，轴承辊珠缺损严重，立即停止运行，并与我司取得联系，我司在第一时间出具修复方案并携带高分子复合材料前往企业，通过两天时间的修复（连带固化时间）设备恢复正常运行，修复后轴承游隙在0.55mm，同心度0.3mm，运行一段时间后未出现任何异常。