UVLED固化机与传统的UV汞灯固化工艺的比较

UVLED固化是指用LED发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等流体转变为固体，区别于传统汞灯发出的紫外宽光谱光固化技术，即UV固化。两者的共同点都是依靠光照射激发光引发剂，进而促使流体中所包含的单体和预聚物通过聚合反应结合，形成硬化的膜层。

UVLED固化系统几乎不产生热量，适用于多种热敏介质，例如塑料薄膜印刷基材。与传统的汞灯相比，UVLED灯能节省2/3的能量。LED光源的使用寿命是传统UV光源的多倍。UVLED技术的另外一个重要优点是UVLED灯不需要预热时间，可以根据需要随时开启或关闭。

UVLED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UVLED固化可以约降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UVLED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UVLED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UVLED固化常用波长。

2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。

UVLED面光源

UVLED固化系统相对传统的UV固化系统，具有以下优点：

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UVLED与UV固化相比，只需要其1/4的电能消耗，大大减少了能源消耗和CO2的排放量。

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 汞灯的辐射水平很容易超过10W/cm2，用于表面固化很容易发热，而UVLED辐射能量可控制，发热少，对于塑膜等耐热性差或热敏感承印材料的印刷热影响小，只需对印刷精度稍作调整即可。

UVLED光源元件寿命约为UV光源元件寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少。

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UVLED可做到瞬间开启或关闭，无需UV固化所必需的预热及降温时间，作业效率得到提高。

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 UVLED方式无臭氧的产生，改善了工人的工作环境，无需再安装捕捉和焚化设备来消除臭氧的危害。

由于UVLED光源设备与相关配套装置非常紧凑，设置简单，节省空间。从上述各种优势可见，UVLED固化系统不仅明显降低成本而且还减少了对环境的污染、能源的损耗。
 

汞灯&UVLED

 

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审核编辑 黄宇