车规级认证AEC-Q200测试的 “关键步骤”及符合EPSON的振荡器

    随着现代汽车的不断发展，电子元件在汽车行业中的应用变得越来越重要。然而，汽车环境对电子元件的要求非常严苛，需要它们具备耐温、耐压和高可靠性等特性。为了确保汽车电子元件的质量和性能符合行业标准，AEC-Q200标准应运而生。AEC-Q200是一项表示合格的器件标准，被广泛应用于汽车行业，以确保电子元件满足极端恶劣的汽车环境条件。

 

 

什么是 AEC-Q200 ？

AEC-Q200是一项表示合格的器件，它可以帮助节省电路板空间、降低元件数量和布局成本。AEC-Q200资格被认为是抗压行业的标准，当考虑将无源电子元件应用于汽车行业时，必须满足这个标准。获得AEC-Q200认证意味着该组件已通过AEC测试，从而让行业知道它符合这个标准。

AEC-Q200标准本质上是针对耐温和耐压的基准，旨在确保组件性能的一致性。通过获得AEC-Q200认证的组件，工程师无需自行确定组件规格，简化了流程并节省了时间。

 

怎样才能获得 AEC-Q200 资格？

被视为符合 AEC-Q200 标准的测试和资格流程是业内最严格的流程之一。以下是这些部件在被视为符合 AEC-Q200 要求之前所经历的测试类型的一些示例：

应力测试前后电气测试：在应力测试前后进行电气性能测试，以评估元件在应力测试过程中是否发生了电气特性的变化。

高温存储测试：将元件在高温环境下进行存储，以评估其在高温条件下的长期稳定性和可靠性。

温度循环测试：通过将元件在高温和低温之间循环变化，评估其在温度变化环境下的性能和可靠性。

偏高湿度测试：将元件暴露在高湿度环境中，以评估其在湿度变化和湿度环境下的性能和可靠性。

工作寿命测试：对元件进行长时间的工作负载测试，以评估其在长期使用条件下的可靠性。

外观检测：检查元件外观是否存在损坏、变形或其他不良情况。

尺寸检测：测量元件的尺寸，以确保其符合规定的尺寸要求。

端子强度（引脚）测试：评估元件端子（引脚）的强度和耐久性，以确保其能够承受正常使用中的连接和断开操作。

溶剂抵抗测试：将元件暴露在一些常见溶剂中，以评估其对溶剂的抵抗能力。

机械冲击测试：通过施加机械冲击或震动，评估元件在碰撞或振动条件下的可靠性。

振动测试：将元件暴露在振动环境中，评估其对振动的耐受能力。

耐焊接热测试：将元件暴露在高温焊接过程中，评估其对焊接过程中的温度变化和应力的耐受能力。

ESD静电放电测试：评估元件对静电放电（ESD）的敏感性和抵抗能力，以确保其在正常使用和处理中不受静电干扰。

 

随着消费者对车辆安全性、可靠性和性能的需求不断增长，现代汽车需要大量的电子控制器和处理器来管理整个系统的功能。这些控制器对于计时精度有不同的要求，因此需要多种计时解决方案。

AEC-Q200晶体因其在需求方面排名靠前，既可以满足简单晶体的应用，也可以提供低抖动高稳定性时钟的解决方案。汽车制造商需要最高质量的计时产品来支持先进的驾驶辅助系统和其他现代功能，从而使驾驶更安全、更愉快。随着自动驾驶汽车产量的增加，对AEC-Q200部件的需求也会增加。

 

爱普生符合该标准的AEC-Q200合格晶体振荡器，满足了汽车行业极其恶劣环境的最严格要求。

Automotive  专	Model       专	Size [mm]	Output Wave	Output Frequency       Range     [MHz]	Suppy Voltage [V]	Frequency Tolerance      [x10-6]	Operating Temperature Range[℃]
AEC-Q200	SG2016CAA	2.0 x 1.6	CMOS	1.2 to 75	1.8 to 3.3	±50/±100	-40 to+85 -40 to+105
AEC-Q200	SG2520CAA	2.5 x 2.0	CMOS	1 to 75	1.8 to 3.3	±50/±100	-40 to+105 -40 to+125