从AGV到立库，物流自动化的更迭与未来

随着柔性制造系统的广泛应用，小批量、多批次的生产需求不断增强，“订单导向”生产已经成为趋势。这也让越来越多的企业认识到，产线的智能设备导入只是第一步，要想达到生产效率的最优解，物流系统的再优化必须提上日程。

物流仓储自动化是指物流作业过程的设备和设施自动化，包括运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程，比如，自动化立体仓储系统、自动输送系统（包括移动机器人系统AGVS）、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他辅助系统等。

物流自动化仓储系统优势明显。自动化立体仓库可以有效地利用仓库面积和空间，扩大仓库的有效利用率并且有利于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平；自动分拣系统能提高分拣货物的效率，并且减小分拣误差率，利用智能识别、机器人作业等系统提高劳动效率，节约劳动成本。

AGV搬运机器人

首先从单独的物流设备层面来看，目前我国正处于从传统的纯机械式向智能化AGV过渡阶段，越来越多的企业开始导入AGV这种智能化物流设备。

虽然从AGV的市场销量上来看，激光导航类产品的份额正在逐年上升，但不同场景下对AGV的精度、节拍等要求均不同，所以不同技术产品之间并不存在绝对的替换关系，激光导航是未来，但不是全部。

激光导航AGV

AGV在制造业的生产线中大显身手，高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。并且可由多台AGV组成柔性的物流搬运系统，搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，使一条生产线上能够制造出十几种产品，大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。AGV运输系统在工作过程中，每一步都是一系列数据和信息的通讯交换过程，后台有强大的数据库支持，充分地保证AGV机器人作业过程不会出错，能按时完成任务，保证数据信息的准确性。而立库作为“坚实又灵活的后盾”，定制化的仓位满足了AGV的灵活配合要求，两者结合可以说是锦上添花的柔性化生产。

除了产品的兼容性大大提高之外，产线的装配时间大大减少，AGV自动驾驶解放劳动力，装配时间减少了20%，装配故障减小39%，投资回收时间减小57%，劳动力减小了15%。立库的“缓存作用”也更大程度的提高了AGV的高效运作。在企业制造中实现了多方位的全面提高，提高工作效率、效益和效果。

AGV小车

随着工业信息化的发展，企业对制造设备的智能化需求不断上升，智能立库和AGV机器人能很好的适应现代汽车制造技术柔性化、灵捷化、智能化、信息化的发展趋势趋势，使企业装配的生产组织、信息管理和物流技术等方面实现了质的飞跃，助力企业真正高效智能生产。

审核编辑 黄宇