电烙铁焊接的基本要领

　　烙铁头与被焊件的正确接触

　　接触位置：烙铁头应同时触及需要连接的两个被焊件，如焊脚与焊盘。烙铁头一般倾斜45度角，确保与两者均有良好的接触。若遇热容量差异较大的被焊件，需调整烙铁倾斜角度，以增大与热容量较大件的接触面积，强化热传导。例如，焊接LCD时倾角约30度，而焊接麦克风、马达、喇叭等时，倾角可增至40度左右。理想状态下，两个被焊件能在相同时间内达到相同温度。

　　接触压力：烙铁头与被焊件接触时，应适度施压，因热传导效果与施压大小正相关，但需注意避免损伤被焊件表面。

　　焊料的供给技巧

　　供给时间：应在被焊件升温至焊料熔化温度时立即添加焊锡丝。

　　供给位置：焊料应置于烙铁头与被焊件之间，并尽量靠近焊盘。

　　供给数量：根据被焊件与焊盘的大小，焊锡量应覆盖焊盘，且焊锡高度达到焊盘直径的1/3即可。

　　焊接时间与温度把控

　　温度设定：依据实际情况调整，一般直插电子元件的焊接适宜温度为350~370度，表贴元件则为330~350度。特别物料如FPC、LCD连接器等需用含银锡线，温度宜控制在290~310度。大元件焊接时，温度不超380度，可适当增加烙铁功率。

　　焊接时间：一个焊点的理想焊接时间为4秒，最长不超过8秒。烙铁头发紫通常意味着温度过高。

　　通过遵循上述要领，操作者不仅能提升焊接效率，还能确保焊接质量，从而延长电子产品的使用寿命。