变频器异步电动机与普通异步电动机区别在哪里

　　变频器控制的异步电动机与普通异步电动机在结构上存在显著差异，这些差异主要是为了适应由变频器提供的电源特性，确保电机能够在变频率条件下高效、稳定地运行。以下是详细分析：

　　首先，变频器向电动机提供的电压是一系列宽度不等的脉冲，这种电源的特性导致电动机内部产生附加损耗，大约增加10%至20%。为了适应这种增加的损耗，变频器电动机在设计时采用了更强的散热能力，以确保电机内部的温度保持在合理的范围内。这种改进的散热设计是必要的，因为过热不仅会影响电动机的效率，还可能缩短其使用寿命。

　　其次，考虑到电动机在低转速运行时，自身的散热条件较为不利，特别是对于功率较大的电动机，其发热量较大，仅靠自带的散热装置可能不足以应对。因此，对于这类电动机，通常采用外加强迫散热风扇的方法来提供额外的冷却，从而保持电动机在低速运行时仍能维持良好的散热状态。

　　另外，由于电动机使用的是脉冲电压，其频率可能达到几千到几十千赫兹，这种高频率的电压容易造成电动机绝缘层的损伤，并且可能产生电晕现象。电晕是一种电气放电现象，会在空气中产生臭氧，对绝缘材料造成损害。为了防止这些现象对电动机造成损害，变频器电动机的绝缘等级通常较高，绝缘层的厚度也相应增加。此外，为了防止电晕的产生，电动机的线圈采用防电晕漆包线，这种特殊材料能够有效减少电晕的发生。

　　最后，为了实现精确测速和控制，变频器电动机通常加装有编码器。编码器通常与电动机同轴安装，可以是单输出或成90度角的双输出。这种配置不仅使得电动机的速度可以被精确测量，还可以测量旋转方向，从而实现对电动机运行状态的全面监控和控制。

　　综上所述，变频器控制的异步电动机在结构上与普通异步电动机的差异主要体现在散热能力的增强、外加强迫散热风扇的使用、绝缘等级的提高和防电晕措施的应用以及编码器的加装等方面。这些设计上的改进和调整使得变频器电动机能够在变频率电源下高效、稳定地运行，满足了现代工业对电动机调速性能的高标准要求。