EOSPRINT 2.0：专为工业3D打印打造的一款直观、透明且高效的计算机辅助制造工具

通过全新的EOS生产及加工管理软件，工程师们可以轻而易举地优化EOS系统中的计算机辅助设计数据

德国克拉林，2017年5月16日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，发布了其全面增材制造（AM）计算机辅助制造（CAM）环境的最新产品EOSPRINT 2.0。新版EOS软件与数据预处理软件如Siemens NX™或Magics整合，不仅打造了更直观的用户界面，也在特定应用的参数优化方面给客户提供更多的自由，轻松实现部件优化，从而帮助提升生产效率及质量。EOSPRINT 2.0可用于金属打印系统EOS M 290和EOS M 400。未来的迭代产品将为现在所有EOS金属系统和将来的高分子系统提供支持。

“根据市场需求，尤其是简易操作、高质量和效率方面，我们升级了EOSPRINT，” EOS软件产品经理Gerd Denninger表示，“EOSPRINT 2.0让增材制造在实际打印过程中的初始操作更简便，全面的计算机辅助制造环境也能满足工程师们高质量、低成本的诉求。”

基于工作流程的设计使操作更简易

EOSPRINT 2.0为反映计算机辅助增材制造进程的图解用户界面，引入了紧贴工作流程的方式。这意味着软件架构是围绕工业3D打印的数据预处理而构建的。通过流畅的触控功能，用户可以得心应手地逐步准备打印文件。EOSPRINT 2.0的工具和功能根据工作流程中每个步骤的逐步操作，简化了增材制造过程中的初始步骤，使其直观且易于操作。

全新的平面分段技术有效提高生产力

全新的平面分段功能可以在同一部件中实现不同打印层厚，使其更便于生产。该分段功能可以实现按水平面将部件沿着z轴方向定义不同高度的分段，并根据所需的打印质量和打印效率授予不同的打印参数。因此，工程师可以甄选出高质量的部件，并优化打印机参数，帮助提升其它部件的质量。速度方面，也可以通过参数优化提高生产力。因此，企业能同时获得质量及时间的双重优化，这就是增材制造实现批量化生产的关键之处。

透明的参数设置模块为资深用户提供更多自由

熟练的材料及工艺开发人员可从EOSPRINT 2.0的参数设置模块中获益。该模块提供了一个改良的大型可视化工具组件，包含独特的烧结模式和参数，为特定应用的参数优化提供了更大程度的自由。此外，该模块也为用户开发他们自己的参数集提供了更多的可能性。除了更改所有相关基本参数，如激光功率或扫描速度，客户亦可以编辑其他高阶参数。例如，他们可以自定义烧结类型的顺序和数量，也可以改变条纹图案的起始和旋转角度。

通过大量的EOS加工参数测试显示，开发人员可以自行创建独特的参数集。EOS参数编辑模块允许客户开发自己的材料和参数集，通过提高系统的生产力、节省成本或提高零件质量来建立自己的独特优势。这在很大程度上得益于以下烧结模式的支持：

全新烧结模式打造卓越的零部件品质

烧结模式决定了增材制造构建过程中的激光路径。除了现有的烧结模式，三种全新模式现已问世。其中，一种烧结模式允许在没有支撑结构的情况下生产零部件；而与EOSPRINT 1相比，两种新的烧结模式可以减少20％的打印时间。多样化的烧结模式为用户提供了更多选择，从而帮助他们优化零部件质量。

融合当前及未来的软件环境

在数字化未来（工业4.0）进程中，ESOPRINT致力于实现自动化生产的全面整合。其结构模块化的功能使之能轻易与计算机辅助设计、计算机辅助制造，以及企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）相融合。西门子Siemens NX™是与EOS携手提供整体解决方案的第一位合作伙伴，更多企业正在陆续加入中。

更多关于EOSPRINT的信息请访问：

https://www.eos.info/systems_solutions/software/eosprint

关于EOS

成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产，获取长期经济效益。了解EOS的更多信息，请关注www.eos.info