EOS发布光学断层扫描监测方案EOSTATE EXPOSURE OT，为金属3D打印提供实时监控

德国克拉林，2017年6月20日——金属和高分子材料工业级3D打印的全球技术领导者EOS，在EOSTATE 监测系列解决方案内新增了EOSTATE Exposure OT——全球第一款用于光学断层扫描的商用系统，为EOS M 290系统提供基于摄像机的金属3D打印质量实时监测。这一解决方案在增材制造整个过程中逐层、完整地监控任意形状或尺寸的部件。

制造过程中实时显示的EOSTATE Exposure OT运行情况（图片来源：EOS）

EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示：“EOSTATE Exposure为各大生产领域提供了全面的过程监控与质量保障，满足了客户对各部件严苛的检验需求，尤其是在航空领域。”他补充道，“质量保证对大型制造业至关重要，而可重复的部件质量更是重中之重。在制造阶段就对产品进行严格的监控能大幅降低质控成本，对单部件成本控制也有积极作用。”

携手MTU，为试点客户Liebherr及IPC提供解决方案

 

放大的图片显示出不同参数的烧结策略（图片来源：EOS）

EOSTATE Exposure OT由EOS与战略合作伙伴MTU航空发动机公司（MTU Aero Engines）紧密协作、共同研发而成。EOSTATE Exposure OT可帮助MTU全面监控制造环节，在生产初期便及时发现并废弃残次品，大幅节省下游环节通过计算机断层扫描（CT）无损检验的成本。EOSTATE Exposure OT主要用于满足MTU批量生产方面的需求，在数月实际使用中其价值得以体现。另外两家试点客户——工程机械制造商利勃海尔集团（Liebherr）与国际电子工业联接协会（IPC）也将在试验阶段结束后继续使用该系统并整合进他们的制造过程中。

该软件可放大显示制造部件的详细信息以便分析之用（图片来源：EOS）

“MTU航空发动机公司在很久前就已意识到增材制造的无限潜能，但受限于目前专业经验和数据资源的匮乏，无法全面评估部件质量，投入规模化生产。我们相信EOSTATE Exposure OT将帮助我们突破限制。”MTU增材制造高级顾问Jürgen Kraus博士表示，“这一全新解决方案已经在实际测试中得到验证，我们很高兴其他客户也能从中受益。它提供了真正的附加价值。”

利勃海尔增材制造部门、及TRPI研究与科技部门首席工程师Alexander Altmann说道：“我们正在使用EOS的EOSTATE Exposure OT和EOSTATE MeltPool。我们期待在增材建造钛零件时，这两款科技能够帮助我们全面监控生产质量。”他补充道，“从中长远期来看，我们将使用增材制造生产高度复杂的飞机控制系统部件。生产过程实时监控是创建经济可行的工艺链的关键。广泛使用的无损检验工艺，如计算机断层扫描（CT），对于制造阀块而言复杂性与价格都过高。”

光学断层扫描监测技术的工作原理

 

用户可在数秒内连续浏览数千图层并获得质量相关的数据，如制造过程中的热量分布情况（图片来源：EOS）

凭借光学断层扫描监测技术（OT），这套系统使用高分辨率摄像机对烧结过程进行全程监控。在红外波长范围内，一台动态工业相机能够在完整的制造过程中，以高频率记录成型平台，并在整个成型空间内提供关于熔化状态的详细数据。

通过特殊软件进行数据采集，可完整分析、监测钢、铝、钛，以及其他各种合金在增材制造过程中的熔化状态。该系统可以定义多种可能的错误来源，如果某项参数偏离系统定义的“正常区间”，系统会自动侦测并标记错误区域。随着数据的不断增加，系统将会更加精确地判断这些所谓的“错误标记”对部件质量产生的影响。

EOSTATE Exposure OT是一个自主学习系统，能够随着数据量的增长变得更加智能。用户对EOSTATE Exposure OT系统具体参数越熟悉，就能在制造过程中更好地评估部件的质量与致密度。该系统的最终目的是识别生产过程中残次品产生的可能来源，并有效防止次品的产生。

关于EOS

成立于1989年，EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司，EOS以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产及长期经济效益。www.eos.info