典型振动故障的测量与分析

   典型振动故障 的测量与分析

   1、不平衡 诊断 —具有较高的径向振动.时域波形和频谱图上均具有稳定的1XRPM分量，在1XRPM上的幅值随转速稳定的增加在2XRPM,3XRPM等处幅值较低。

 —具有较低的轴向振动—不平衡对转速的变化最敏感（与转速平方成正比）。

 测量 —Fmax设置在500HZ以下；速度频谱图；加速度时域图—检查径向振动频谱图上是否有1XRPM峰值 —如果出现了其他高的谐波成分，请考虑其他故障 频谱分析 

—1倍频峰值很大，较少伴随其它倍频—无其它较大峰值出现 —采用细化分析或同步平均确认1倍频峰值特征 —1倍频水平方向与垂直方向峰值比不超出3:1 —1倍频轴向振动远远低于径向振动（悬臂设备除外） 相位分析 —同一轴承座水平方向与垂直方向测得的相位差约为90° —轴两端水平方向（垂直方向）测得的相位相同或相反 —相位数据相对稳定：15°－20° —不平衡振动在相位上保持恒定不变，与转速同步。

 2、不对中     诊断 —具有较大的轴向和径向振动在1X，2X或3XRPM处会出现稳定的峰值在4到10XRPM处谐波成分较低时域波形中没有“g”形冲击 －不对中振动随负荷的增加而成正比增加，但转速影响不大。 测量 —Fmax设置在500HZ以下；速度频谱图；加速度时域图 —轴向和径向振动频谱图上是否有1X，2X或3XRPM峰值若无明显的峰值，请考虑其他故障。 

—检查轴向和径向振动的频谱图的4-10RPM处的峰值，若较大，则可能是松动。

—检查时域波形是否稳定，是否有较大的“g”形冲击—若时域波形不稳定或显示有冲击，则考虑其他故障 相位分析 —角度不对中时，联轴器两端轴向相位差180°（±30°） 

—平行不对中时，联轴器两端径向相位差180°（±30°）

 —角度不对中的轴向1倍频峰值非常高 

—平行不对中的径向2倍频峰值非常高 

—组合不对中的轴向和径向峰值都高 

3、机械松动 诊断 

—具有较大的径向（特别是垂直方向）的振动。具有较强的谐波存在，特别是在3-10XRPM处。还可能出现次谐波或混叠谐波。时域波形显示出杂乱和冲击。 —具有较低或正常的轴向振动，如果是止推轴承出现了松动则会出现较大的轴向振动。

     —松动引起的振动，幅值与负荷有密切关系，随负荷增加而增大；松动时设备对转速的变化也很敏感，随转速的增减而表现出无规律变化，忽大忽小。 

测量 —Fmax设置500HZ以下；速度频谱图；加速度时域图 —检查径向振动3-10XRPM处是否出现了峰值。

 —检查轴向振动是否较低或正常。 

—检查时域波形是否杂乱或存在冲击。 

—检查是否有次谐波或混叠谐波。 —松动时设备上各个点的相位读数会发生漂移。 

—一般地脚与基座之间有相位差，而且通常相位差大于90° —有机械松动的波形非常明显，随机和不具有重复性。 

4、滚动轴承 滚动轴承频谱图具有下列特点 — 明显的具有不同峰值的谐波成分 — 能量上会出现宽带波峰 — 时域波形可以看出明显的冲击波形 — 早期的故障表现为低幅值的振动 诊断 — 径向振动（如果轴向有负载需要查看轴向振动） — 可能会出现轴承故障频率的谐波，边带。 测量 — 频谱图和时域波形图（加速度）。

   — 设置Fmin25XRPM

 — 对小轴（小于4-6英寸）设置Fmax为50XRPM； 

— 对大于4-6英寸的轴设置Fmax为70XRPM 

— 采集高频加速度波形图（70XRPM）

 — 检查轴承故障频率谐波 — 若怀疑内圈故障，检查1XRPM的边带 

— 若怀疑滚动体故障，检查1XFTF边带

 — 检查时域波形的冲击，峰－峰值大于4g.

 5、齿轮故障 诊断 — 在啮合频率处有较高的径向振动，并带有调制边带。 

— 具有较大的轴向振动，对螺旋齿轮，斜齿轮或人字形齿轮轴向振动的频率 和径向相同。

 测量 — 把最大分析频率设置为3.5XGMF。

 — Fmax小于等于2000HZ，使用1600线分辩率。Fmax大于等于2000HZ， 使用3200线分辩率。

 — 检查轴向和径向的1X,2X,3XGMF处的峰值。

 — 检查齿轮啮合频率处的边带 振动故障诊断分析学习资料  

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审核编辑 黄宇