新能源汽车电池包综合测试新利器

    在能源稀缺的时代，以新能源可再生能源替代不可再生能源已成为当下亟需思考的关键问题。在汽车领域，新能源电车和摩托车正加速普及，而电池作为电车的核心部件，其续航时间、充电速度以及安全性能成为当今车企面临的重大挑战。因此，电池包的综合测试是对电动汽车品质的有力保障。

     大功率如何实现快速稳定安全的充电是一个关键问题。同时，大功率充电容易导致电源发热，若接触连接不稳定，连接点的温升会迅速提高，严重时甚至会引发火灾，导致整个设备烧毁。电池的安全性如何得到验证，以确保电池符合品质要求，这促使厂家对出厂前的电池包进行线下测试，涵盖基本的电气性能、机械性能等方面。

新能源汽车电池包综合测试-测试端电连接器的技术要求：

电气性能要求：

1.高额定电流承载能力：新能源汽车电池包在充电和放电过程中会有较大的电流通过，大容差电连接器需要能够承受高额定电流，一般要求在数百安培甚至更高，以满足电池包的大功率充放电需求，以防止过热引发安全问题。

2.低接触电阻：接触电阻过大会导致在电流通过时产生大量的热量，不仅影响连接器的性能和寿命，还可能带来安全隐患。因此，大容差电连接器应具有极低的接触电阻，确保电流传输的高效性和稳定性。

3.良好的绝缘性能：由于新能源汽车电池包的电压较高，连接器需要具备良好的绝缘性能，以防止电流泄漏和电弧放电等现象。这包括连接器的外壳、绝缘体等部件都要能够承受高电压的考验，并且在不同的环境条件下保持稳定的绝缘性能。

机械性能以及其他技术要求：

1. 高插拔寿命：在电池包的测试过程中，连接器会频繁地插拔，因此需要具有较高的插拔寿命，一般要求达到数万次甚至十万次以上。高插拔寿命可以保证连接器在长期使用过程中的可靠性和稳定性，减少因连接器磨损而导致的故障。

2. 大容差性能：由于电池包的制造和安装过程中可能存在一定的误差，连接器需要具备较大的容差范围，能够适应不同尺寸和位置的电池包接口，确保可靠的连接。例如，在连接时能够容忍一定程度的轴向偏差、径向偏差和角度偏差等。

3. 抗震动和冲击性能：汽车在行驶过程中会产生震动和冲击，大容差电连接器需要具备良好的抗震动和冲击性能，能够在恶劣的路况下保持稳定的连接，确保电池包的正常工作。这包括连接器的结构设计、材料选择等方面都要考虑到抗震动和冲击的要求。

4.多信号集成能力：电池包测试过程中，除了需要传输大电流的电力信号外，还可能需要传输各种传感器信号、控制信号等。大容差电连接器需要能够集成多种信号类型，实现电力和信号的同时传输，以便对电池包的各项性能进行全面的测试

5.易于安装和拆卸：连接器应设计成便于安装和拆卸的结构，方便在电池包的生产、测试和维修过程中进行操作，提高工作效率

新能源汽车电池包综合测试解决方案

     国产连接器品牌腾方中科推出的 CMW 电连接器，是基于新能源汽车电池包综合测试的大容差电连接器。该系列连接器符合以上各项技术指标，具有以下优势：

     高插拔寿命，可实现高达 100,000 次插拔寿命，额定电流达 300A，可满足 AGV 小车电池包测试时大功率充电和运行的需求,具有极低的接触电阻，在给定 300A 电流的情况下，测试两小时以上的温升不超过 30℃，确保在大电流通过时仍能保持较低的温升。其模块化设计可以将电流、信号、液体、气体、热电偶、光纤等各种连接类型集成在一个紧凑型框架或外壳中，具有良好的抗冲击和抗震性，能够出色地完成自动对插任务，即使在强震动强冲击环境下，也始终能保持稳定安全的连接，确保信号传输的精准性，能出色的完成高效稳定的自动插拔。

审核编辑 黄宇