锅炉dcs控制系统

dsnhgf 2017-10-17 15432

DCS

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描述

　　锅炉dcs控制系统概述

　　集散控制系统（DCS）又名分布式计算机控制系统，是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。DCS既不同于分散的仪表控制，又不同于集中式计算机控制系统，而是克服了二者的缺陷而集中了二者的优势。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，能提高生产自动化水平和管理水平，降低能源消耗和原材料消耗，提高劳动生产率，保证生产的安全，创造最佳的经济效益和社会效益。

　　锅炉dcs控制系统功能

　　1、计算机数据采集及实时显示

　　现场的信号包括模拟量和开关量，模拟信号主要有锅炉出水温度、锅炉出水压力、锅炉出水流量、炉膛温度、炉膛负压、锅炉排烟温度、室外温度、锅炉回水温度、回水压力等;开关信号主要有各种连锁信号、手动和自动切换信号、手动和自动温度设定信号、消除报警信号、各个电机的工作信号及其他需要采集的信号。以上数据进入计算机，经过运算处理，可以在显示器实时显示。同时将以上数据进行处理，还可以完成查询、检索、统计、报表、打印等功能。

　　2、锅炉供暖系统的自动/手动控制

　　锅炉供暖系统手动控制时主要起数据采集及实时显示作用，当采集的数据出现异常时，系统将发出声光报警，设备的运行由操纵者现场控制，适合于设备调试;自动运行时，系统除了具有与手动运行方式相同的数据采集及实时显示作用外，还具有自动控制功能，根据检测的反馈信号，控制锅炉在最佳工作状态下运行，实现节煤、节电、节水、减人、增效的目的。

　　手动控制优先级最高，当“手动/自动”转换开关处于“手动”时，控制器的控制被屏蔽，现场设备可就地在手操器实现开、停等人工操作;当“手动/自动”转换开关处于“自动”时，设备的全部控制过程由控制器来完成。手动/自动具有无扰动切换功能。

　　自动控制是利用控制器的逻辑控制功能，提供设备自动及关联设备的联动、连锁控制及闭环控制，锅炉房的附属设备以这种控制方式为主。

　　操作员站控制是由操作员站通过人—机操作界面，对锅炉房的设备进行远程控制，实现宏观控制，处理局部的停机事故和紧急状态，维持系统的总协调。

　　3、系统的通讯功能

　　控制室计算机利用MODEM通过电话线与远方计算机完成数据的自动交换和远方控制功能。具有与其他控制系统通讯能和标准的对外通讯接口，网络连接没有特殊要求。现场过程控制器通过控制器网络连成一个完整的控制系统，控制器使用操作站的数据库并运行操作站中下装的软件，操作员站则从控制器中不断采集数据以实现数据库的更新。能够和所有控制站保持通讯，数据扫描周期《1秒。

　　锅炉dcs控制系统的组成

　　1、硬件系统

　　计算机系统由现场控制站和操作员站构成，其配置原则为每台锅炉控制一台现场控制站，锅炉公共部分配置一台现场控制站，每两台现场控制站配置一台操作员站，各操作员站互为备用，他们均可各自独立完成整个工艺过程的监控。显示锅炉的运行状态、工艺流程的动态参数、相关参数的趋势、历史数据记录。

　　传感器系统包括温度、压力、流量、液位等现场信号的采集和变送给计算机。变频器控制系统为控制鼓风机、引风机和炉排电机，并与计算机进行通讯。实现自动或通过手操器进行手动控制。

　　仪表指示系统主要包括手操器：完成变频器控制的手动/自动无扰转换和信号切换，实际应用效果显著;炉膛负压和锅炉出水温度是非常重要的参数，仪表直接显示既直观又美观（计算机系统也同时显示）;很多参数的报警可以计算机报警同时又经过闪光报警器输出效果更好。

　　2、软件系统

　　控制系统不仅需要有可靠的硬件设备，还应有功能强大、运行可靠、界面友好的系统软件、编程软件和应用软件。软件系统为根据具体情况专门编制，还包括工业控制组态软件包。对过程数据包括所有状态点、模拟变量和软件产生的变量的存取应能使用高级语言。所有的处理数据和操作数据用中文显示。能根据事实数据，观看在扩展期内的发展趋势。报警设有优先管理、任意管理均在屏幕上显示。完成报警记录，要显示报警总汇。

　　系统软件具有标准化的、专业化的、成熟的、可靠适用的锅炉自动控制运算软件，并且已经广泛应用于同类锅炉的监控中。

　　基于Windows系统，强大的图形画面显示功能，支持128031024分辨率是通用、开放、实时、多任务的操作系统。具有文件管理、’文本编辑、网络通讯、备份等功能。具有在线诊断功能，能够对硬件及软件故障进行完整诊断。支持数据中的中文打印。