动态扭矩和静态扭矩区别是什么_分别应用在什么地方

　　什么是动态扭矩传感器

　　扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛，主要用于： 1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测； 2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测； 3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测； 4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测； 5、可用于制造粘度计； 6、可用于过程工业和流程工业中。

　　

　　什么是静态扭矩传感器

　　静态扭矩传感器是根据电阻应变原理把扭转力矩产生的应变转换成与其成线性关系的电信号的仪器，该产品制造工艺成熟，品种齐全，量程范围广，精度高，性能稳定可靠。

　　

　　动态扭矩和静态扭矩的区别

　　动态扭矩：就是在装配过程中工具或设备所实时显示的扭矩，是螺栓克服动态摩擦所达到的扭矩。一般定扭矩工具和拧紧机预先设置的扭矩值也是动态扭矩值。

　　静态扭矩：在被拧紧的螺栓停止后，再继续沿着拧紧方向克服静态摩擦所达到的最大扭矩为静态扭矩。一般我们使用指针式手动扳手测量的扭矩峰值为静态扭矩。

　　在实际装配过程中，区分动态扭矩和静态扭矩非常重要，关系到产品最后装配的效果。很多国外工厂在考虑装配工艺时，都将动态扭矩和静态扭矩分别列出，以便针对不同的工具和部门来检验最终的扭矩。

　　一般在装配工厂中，使用工具动力工具装配时采用动态扭矩。在定扭矩工具和拧紧机上设置的扭矩为动态扭矩。而用指针式扳手检验时所测量出的扭矩为静态扭矩。静态扭矩一般为质检部门检验装配质量的依据。

　　也有一些手动工具可以测量动态扭矩，例如英格索兰公司的一种电子手动扳手，带有角度监测，一旦工具转动3-5度，再检测扭矩，这时测量出的扭矩相当于螺栓克服动态摩擦所得到的动态扭矩。

　　动态扭矩的应用

　　动态扭矩传感器一般用来测试扭矩剧烈变动的场合，需要实施扑捉扭矩或扭矩峰值，如拧紧机、电动扳手、电机输出扭矩、发动机输出扭矩、钻杆扭矩。

　　动态扭矩传感器可以测得该弹性轴受扭的电信号，是采用应变电测技术，在弹性轴上组成应变桥，从而向应变桥提供电源。将信号放大后，经过压频转化，变成与应变成正比的频率信号。

　　

　　动态扭矩传感器的应用范围十分广泛，

　　1.可用于拖拉机、汽车、飞机、各种船舶、矿山机械中进行对扭矩的测量。

　　2.可用于污水处理系统的扭矩测量和功率的测量。

　　3.还广泛应用到工业和流程工业中。

　　4.也用各种旋转动力设备输出扭矩及功率的检测。例如；电动机、发动机、内燃机等。

　　5.可用于制造粘度计；

　　静态扭矩的应用

　　而静态扭矩传感器的应用范围只是主要用于试验机、静止扭矩检测等测试系统中。而静态扭矩传感器是根据电阻应变原理把扭矩力矩产生的应变转换成与其成线信关系的电信号。

　　静态扭矩传感器一般用来测试扭矩缓慢变动的场合，采样速度一般低于50次每秒，如测试手动扭矩扳手，变速器的静载扭矩等。