行业背景
随着经济不断增长和居民消费水平的不断提高,人们在餐饮方面消费与日俱增,带来餐饮业的飞速发展,同样也导致餐厨垃圾急剧增加。根据住建部数据显示,截至2020年底,全国46个重点城市厨余垃圾处理能力约6、28万吨/天,仅能消纳餐厨垃圾产生量的20%左右,我国餐厨垃圾处理存在较大的市场空间。
厨余垃圾处理设施应按规定安装在线监测系统和超标报警装置,相关监测报警设备应正常运行,环境监测数据和关键工艺参数按规定上传至信息化监管平台。因此,设备制造商需要实现餐厨垃圾处理设备的远程监控与智慧运维,以确保环保设施安全稳定运行。
行业痛点
1、处理设施分散:餐厨垃圾处理设备通常分布在全国各地的社区、餐厅、酒楼等场景,难以进行集中管理和维护,出现故障无从得知。
2、运营成本高昂:传统的人工巡检和现场维护的模式,需要大量人力物力,工程师频繁出差工作量大,导致运维成本居高不下。
3、数据信息滞后:由于缺乏有效的信息化手段,企业和管理部门无法实时掌握设备运行状态和处理效果,决策依据不足。
解决方案
针对上述痛点,物通博联提供餐厨垃圾处理设备远程监控运维管理系统解决方案。通过将物通博联工业智能网关接入餐厨垃圾处理设备PLC中,实时采集数据通过5G/4G等方式对接到设备运维管理平台中,企业即可实现对分布式设备的状态监测、故障告警、运维管理、远程维护、数据分析等功能,及时发现设备异常故障风险,进而采取措施管理控制,确保设备运行安全稳定,处理效果达标可控。
此外,也能将数据对接到环保局部门平台,实现设备制造商、客户和管理部门之间的数据共享与协同管理,能够更好的落实相关政策,建立良好的企业形象。
系统功能
1、实时监测:实现对餐厨垃圾处理设备的关键参数数据采集,如温度、pH值、气体浓度、电压、电流等进行全面监控,形成可视化数据报表,方便快速查询和定位。
2、自动告警:当监测到设备出现异常数据时,系统自动发送警报通知相关人员,支持微信、短信、邮件等通知方式,以便于快速定位故障隐患,及时采取措施避免停机。
3、组态监控:基于云组态实时还原餐厨垃圾处理工艺,直观了解分选、破碎、上下料、厌氧、污水处理等工艺状态和实时参数,从而确保厨垃圾处理工作安全有序。
4、远程维护:借助物通博联设备维护快线,工程师可以在任何时间、地点对PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作,提高运维效率并减少出差花销。
5、运维管理:建立完善的设备档案和维修记录,实现运维工单的创建、编辑、管理、审核、分配等操作,从而优化运维人员与物资的配置,打造高效可靠的运维服务。
6、数据分析:采集到的数据形成各类报表和趋势图,有助于进行合理评估和数据分析,为运维服务优化和产品研发创新等提供可靠数据支持。
实现价值
通过实现餐厨垃圾处理设备的远程监控与智能运维,企业能够有效降低人工成本与管理难度,提高设备的运行效率和稳定性,保证餐厨垃圾的处理成果合格达标,为改善城市环境、加强环保安全和可持续发展作出贡献。
审核编辑 黄宇
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