实战见证，造纸真空伏辊端面防腐保护，延长设备使用寿命

1、设备概况

真空伏辊是造纸机械中的一个重要部件，位于湿部末端，其主要功能包括：
1）脱水：真空伏辊通过其内部的真空室进行脱水，利用真空抽吸力去除湿纸页中的水分，提高湿纸页的干度。这种脱水方式操作方便，脱水率高，且对网的磨损小，引纸也较为方便。
2）驱动：真空伏辊不仅是长网部的最后一个脱水装置，还是长网部的一个主要驱动点，可以单独或与驱网辊共同驱动网部。
3）承托成形网：真空伏辊的结构包括固定不动的真空箱和旋转的辊壳两大部件，由三大轴承支撑，用于承托成形网。

2、真空伏辊端面腐蚀原因分析

1）工作环境因素：
冷却水接触：真空伏辊在工作过程中，其端面可能与冷却水直接接触。如果冷却水的pH值较低，处于酸性范围内（如pH值为4或5），这种酸性环境会加速金属表面的腐蚀过程，导致辊面出现应力腐蚀和晶间腐蚀，从而增大表面裂纹的产生及扩展；
2）物料冲击与磨损：在造纸过程中，真空伏辊会受到物料的冲击和磨损，这种物理作用可能导致辊面局部损坏，进而使腐蚀介质更容易侵入辊体内部，加速端面的腐蚀过程；
3）材料特性与结构：
A 材料选择：真空伏辊的材料选择对其耐腐蚀性有直接影响。如果所选材料在特定工作环境下耐腐蚀性不足，或者材料本身存在缺陷，都会增加腐蚀的风险。
B 结构设计：辊体的结构设计也会影响其耐腐蚀性。如果端面设计不合理，存在应力集中区域，或者密封性能不佳导致冷却水等介质渗入，都会加速腐蚀过程。

3、高分子复合材料现场防腐保护介绍

采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。
高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从而确保其与修复保护部件的粘接性能。高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层,并起到屏蔽作用，使基体和介质隔开,以免受腐蚀锈蚀；涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。
与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。此方面应用较为成熟的为福世蓝418防腐材料。福世蓝418防腐材料是一种无溶剂高性能3.6酚醛环氧和优异防腐性能的固化剂形成的高交联度复合涂层，材料没有挥发物质，在密封的环境里可安全使用而不会收缩，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

 

4、高分子复合材料修复工艺及应用图片信息

4.1 修复工艺

表面处理：使用角磨机对待保护表面进行打磨处理，打磨后的表面尽快进行保护以防止表面氧化；
表面清洗：使用压缩空气吹扫浮尘，并使用无水乙醇将表面彻底清洗干净，确保待修复表面干净、干燥、结实；
调和材料：严格按照材料混合比例调和福世蓝?高分子复合材料2211F，调和均匀直至均匀无色差；
涂抹材料：对腐蚀较深部位刮涂福世蓝2211F材料进行填充，涂抹时首先涂抹薄薄一层并反复刮压，确保材料压进每一个微孔最后刮平材料等待固化；
调和材料：严格按照材料混合比例调和福世蓝?高分子复合材料418，搅拌均匀直至均匀无色差；
涂抹材料：对要进行防腐保护部位刮涂福世蓝418材料进行涂抹，涂抹时首先涂抹薄薄一层并反复刮压，确保材料压进每一个微孔最后刮平材料等待固化；
打磨材料釉面：使用砂纸打磨固化后的材料釉面，并使用无水乙醇清洗干净；
再次涂抹材料：再次按照比例调和福世蓝418材料，刷涂或刮涂至修复表面；
固化：可自然固化，固化时间需24H，也可以加热强制固化，材料温度每提升 11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度，不可采用明火加热。

 

4.2 应用图片信息