丰元锂能的正极材料自动化产线4大优势的简单分析

从2013年至今，高工金球奖已成功举办过四届，获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与。评选旨在评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，以激励行业技术创新，激发企业争做第一品牌的精神。

山东丰元锂能科技有限公司(下称丰元锂能)报名角逐“年度优秀自动化产线”的奖项。

丰元锂能成立于2016年11月，是山东丰元化学股份有限公司(股票代码：002805)的全资子公司，主营业务为锂电池材料及电池研发、生产、销售。公司主导产品为锂离子电池正极材料磷酸锂铁及其它高镍锂电池正极材料。

2016年11月，丰元股份发布公告，公司全资子公司丰元锂能拟实施年产10000吨锂电池正极材料磷酸铁锂建设项目，项目总投资约4.2亿元，分两期建设。其中，一期产能3000吨项目已试产运营，10000吨产能项目将在2018年全面建成投产。建成后预计实现年均销售收入10.25亿元，年利润总额约2.2亿元。

其中，公司主导的FY-300、FY-500和FY-600三种规格的磷酸铁锂正极材料，经多家相关机构的质量检测均已达标。

高工锂电了解到，丰元锂能首次在磷酸铁锂行业采用数字化、智能化、自动化生产线，率先采用“配料→分散研磨→喷雾干燥→烧结合成→粉碎→包装”的全过程智能化、自动化生产。该自动化产线可以对产品的生产过程进行追溯，有效防止了人工操作的不确定性，提高了产品性能和一致性。相比较传统生产线，使产线人员数量降低80%，从而大大降低人工成本和提高了产品的一致性。

总体来看，丰元锂能的正极材料自动化产线，具有以下4大优势：

1、采用智能化、自动化、数字化生产线，降低劳动强度，减少生产成本，可实现生产全过程检测与追溯。

2、物料生产过程中采用干湿法相结合除铁技术，可以有效控制产品磁性物含量。

3、采用连续多批次混料技术，保证产品一致性。

4、物料生产过程采用密闭输送，可以有效防止异物污染。