深控技术 “不需要点表的工业网关” 在汇川 PLC 数据采集中的操作流程及应用案例

一、引言

在工业自动化领域，数据采集是实现智能化生产和管理的关键环节。深控技术的 “不需要点表的工业网关” 为汇川 PLC 的数据采集提供了一种高效、便捷的解决方案。本文将详细介绍其在汇川 PLC 上的数据采集操作流程，并结合实际实施案例和相关参数进行阐述。

二、深控技术工业网关概述

深控技术的这款工业网关具有先进的技术架构和强大的功能特性。它采用了自主研发的智能识别算法，能够自动识别汇川 PLC 中的各种设备和变量，无需繁琐的点表配置过程，大大节省了项目实施的时间和人力成本。同时，该网关支持多种通信协议，如 Modbus TCP/IP、以太网 / IP、OPC UA 等，确保了与汇川 PLC 及其他工业设备的无缝通信和数据交互。其高性能的处理器和大容量的内存保证了数据采集的高速性和稳定性，能够满足工业现场复杂环境下的实时数据采集需求。

三、在汇川 PLC 上的数据采集操作流程

（一）硬件连接

确认汇川 PLC 的型号和通信接口类型，常见的有以太网口、串口等。根据 PLC 的通信接口，选择合适的网线或串口线将工业网关与汇川 PLC 进行连接。

确保连接线路的可靠性，检查网线的插头是否插紧，串口线的针脚是否有弯曲或损坏等情况。对于以太网连接，还需注意网络交换机的配置和连接状态，确保网关和 PLC 处于同一局域网内。

（二）网关配置

打开工业网关的配置软件，进入配置界面。

在配置界面中，选择 “添加设备” 或 “新建连接” 等选项，然后选择汇川 PLC 对应的通信协议。例如，如果汇川 PLC 支持 Modbus TCP/IP 协议，则选择该协议进行配置。

配置通信参数，包括 PLC 的 IP 地址、端口号、子网掩码等信息。这些参数需要与汇川 PLC 中的实际设置保持一致。例如，假设汇川 PLC 的 IP 地址为 192.168.1.100，端口号为 502，则在网关配置中相应地设置这些参数。

设置数据采集的周期和频率。根据实际需求，可以选择不同的采集周期，如每秒采集一次、每分钟采集一次等。采集频率的设置应考虑到 PLC 的性能和数据量的大小，以避免对 PLC 的正常运行造成影响。一般来说，对于实时性要求较高的应用场景，可以设置较短的采集周期；而对于数据量较大或对 PLC 资源占用较为敏感的情况，则可以适当降低采集频率。

（三）变量识别与映射

完成网关配置后，点击 “扫描设备” 或 “自动识别” 等按钮，工业网关将自动扫描汇川 PLC 中的设备和变量。

网关通过智能算法分析 PLC 中的数据结构，识别出各种输入输出点、寄存器、定时器、计数器等设备，并将其自动映射到网关的数据库中。在映射过程中，网关会为每个变量分配一个唯一的标识符，以便后续的数据采集和处理。

用户可以在网关的配置界面中查看识别到的变量列表，并对其进行必要的编辑和整理。例如，可以根据实际需求对变量进行重命名、分组等操作，以便更好地管理和使用这些数据。

（四）数据采集与传输

变量识别与映射完成后，启动数据采集功能。工业网关将按照设定的采集周期和频率，实时从汇川 PLC 中读取数据。

采集到的数据经过网关的处理和封装后，通过以太网或其他通信方式传输到上位机、云平台或其他数据接收端。在数据传输过程中，网关采用了数据加密和校验技术，确保数据的安全性和完整性。

上位机或云平台接收到数据后，可以进行实时监控、数据分析、报表生成等操作，为工厂的生产管理和决策提供依据。

四、实施案例

案例一：某智能制造工厂

项目背景
该工厂主要生产电子产品，生产线中使用了多台汇川 PLC 控制设备。在生产过程中，需要对设备的运行状态、生产参数等数据进行实时采集和监控，以便及时发现问题并进行优化调整，提高生产效率和产品质量。

实施过程

首先，按照上述操作流程将深控技术的工业网关与汇川 PLC 进行连接和配置。在网关配置中，选择了 Modbus TCP/IP 协议，并根据 PLC 的 IP 地址等参数进行了正确设置。

然后，通过网关的自动识别功能，快速识别出了 PLC 中的所有设备和变量，包括电机的运行速度、温度传感器的读数、生产线的流量等关键参数。

设置数据采集周期为每秒一次，以确保能够实时获取设备的最新状态。

将采集到的数据传输到工厂的上位机监控系统中，通过定制化的监控界面，操作人员可以直观地看到设备的运行情况和各项生产参数的实时变化。

效果评估

通过使用深控技术的工业网关进行数据采集，工厂实现了对生产线的全面实时监控。当设备出现异常时，系统能够及时发出警报，维修人员可以迅速定位问题并进行处理，大大缩短了设备停机时间。据统计，设备故障率降低了 30%。

基于采集到的数据进行分析和优化，工厂对生产工艺进行了调整，使产品的合格率提高了 15%。同时，通过对生产数据的统计分析，合理安排生产计划，生产效率提高了 25%。

案例二：某能源管理项目

项目背景
在一个工业园区的能源管理系统中，需要对多个区域的电力设备进行数据采集和监测，其中部分电力设备采用汇川 PLC 进行控制。为了实现能源的精细化管理，需要准确获取电力设备的运行参数，如电压、电流、功率因数等，并进行实时分析和统计。

实施过程

安装深控技术的工业网关，并将其与各个区域的汇川 PLC 通过以太网连接起来。在网关配置中，针对不同的 PLC 设置了相应的通信参数和采集周期。由于电力设备的数据变化相对较慢，采集周期设置为每分钟一次。

利用网关的自动识别和变量映射功能，将 PLC 中的电力参数变量准确地映射到网关数据库中。

数据采集后，通过无线网络将数据传输到云平台。云平台上部署了专业的能源管理软件，对采集到的数据进行实时分析、处理和存储。

效果评估

通过该项目的实施，实现了对园区电力设备的远程实时监测和能源数据的集中管理。管理人员可以随时随地通过手机或电脑查看电力设备的运行情况，及时发现能源浪费和异常用电情况。

根据数据分析结果，对一些不合理的用电设备进行了优化调整，园区的能源消耗降低了 10%。同时，通过对电力设备的运行状态进行实时监测，提前预测设备故障，及时进行维护保养，减少了设备突发故障带来的损失，提高了电力系统的可靠性和稳定性。

深控技术——不需要点表的工业网关

五、参数内容

（一）通信参数

支持的通信协议

Modbus TCP/IP：这是一种广泛应用于工业自动化领域的通信协议，具有高效、可靠的特点。它基于以太网传输，支持多节点连接，适用于大规模工业网络中的数据通信。深控技术工业网关在 Modbus TCP/IP 协议下，能够与汇川 PLC 快速建立连接，实现数据的高速传输。其最大连接数可达到 [X] 个（具体数值根据网关型号而定），满足大多数工业场景的需求。

以太网 / IP：这是一种开放的工业以太网通信协议，主要用于工业自动化系统中的实时控制和信息传输。网关支持以太网 / IP 协议，能够与支持该协议的汇川 PLC 实现无缝对接，数据传输速率可高达 [具体速率] Mbps（如 100Mbps 或 1000Mbps，取决于网络环境和设备支持情况），确保了数据的实时性和准确性。

OPC UA：作为一种面向工业自动化的通信标准，OPC UA 提供了安全、可靠、跨平台的数据交互能力。深控技术工业网关通过 OPC UA 协议，可以与不同操作系统和软件平台上的应用程序进行通信，实现了数据的开放性和互操作性。在与汇川 PLC 配合使用时，OPC UA 协议能够为上层应用提供丰富的数据接口和功能，方便进行系统集成和数据分析。

通信接口

以太网接口：网关通常配备多个以太网接口，支持 10/100/1000Mbps 自适应速率。这些以太网接口可用于连接汇川 PLC 以及其他网络设备，如交换机、路由器等。以太网接口采用标准的 RJ45 连接器，具有传输距离远、抗干扰能力强等优点。在实际应用中，通过以太网接口进行数据传输的距离可以达到 [具体距离] 米（如 100 米），满足大多数工业现场的布局要求。

串口：对于一些老旧型号的汇川 PLC 或特殊应用场景，网关还可能提供串口通信接口，如 RS232、RS485 等。RS232 接口主要用于短距离、低速数据传输，一般适用于一对一的设备连接，传输距离通常不超过 [具体距离] 米（如 15 米）。RS485 接口则支持多节点连接，传输距离较远，可达到 [具体距离] 米（如 1200 米），并且具有较强的抗干扰能力，适用于工业现场中多个设备的分布式连接和数据采集。

（二）数据采集参数

采集精度

模拟量采集精度：对于汇川 PLC 中的模拟量信号，如温度、压力、电流、电压等，深控技术工业网关的采集精度可达到 ±[具体精度值]%（例如 ±0.1%）。这意味着在采集过程中，能够准确地获取模拟量信号的真实值，为后续的数据分析和处理提供可靠的数据基础。以温度采集为例，如果实际温度为 100℃，那么网关采集到的数据误差范围将在 ±0.1℃以内，保证了温度监测的准确性。

数字量采集分辨率：对于数字量信号，网关的采集分辨率可达 [具体分辨率] 位（如 16 位）。这意味着可以区分 2^16（即 65536）个不同的数字量状态，能够精确地采集汇川 PLC 中数字量输入输出点的状态变化。例如，在控制电机的启停时，数字量输出点的状态变化可以被准确地采集和记录，确保电机控制的准确性和可靠性。

采集频率

可调节范围：网关的数据采集频率具有较大的可调节范围，从每秒几次到每分钟一次甚至更低频率均可设置。具体的采集频率应根据实际应用场景和需求来确定。对于需要实时监控和快速响应的生产过程，如高速生产线的设备状态监测，可以将采集频率设置为较高的值，如每秒 10 次或更高，以确保能够及时捕捉到设备的任何细微变化。而对于一些对数据实时性要求不高，但需要长期监测和统计分析的应用场景，如能源消耗监测，采集频率可以设置为较低的值，如每分钟一次或每小时一次，以减少数据量和网络传输压力。

最高采集频率：在理想条件下，深控技术工业网关针对汇川 PLC 的数据采集最高频率可达到每秒 [具体频率值] 次（例如 50 次）。然而，实际的最高采集频率可能会受到多种因素的限制，如 PLC 的性能、网络带宽、数据处理能力等。在实际应用中，需要综合考虑这些因素，合理设置采集频率，以保证数据采集的稳定性和可靠性，同时充分发挥网关和 PLC 的性能优势。

（三）其他参数

工作温度范围

深控技术工业网关设计用于工业环境，具有较宽的工作温度范围。一般来说，其工作温度范围可以达到 -[具体低温值]℃至 +[具体高温值]℃（例如 -20℃至 +70℃）。在这个温度范围内，网关能够稳定运行，确保对汇川 PLC 的数据采集和通信不受温度变化的影响。无论是在寒冷的北方冬季工厂环境，还是在炎热的南方夏季工业现场，网关都能够可靠地工作，为工业自动化系统提供持续的数据支持。

防护等级

为了适应工业现场恶劣的环境条件，网关通常具有较高的防护等级。常见的防护等级如 IP [具体等级值]（例如 IP65），表示网关具有防尘和防水的能力。其中，“6” 表示完全防止灰尘进入，“5” 表示防止喷水进入，即使在有灰尘和水溅的环境中，网关也能正常工作，保护内部电路和元器件不受损坏。这使得网关可以安装在工厂车间、配电室、室外控制柜等各种不同的环境中，满足不同工业应用场景的需求。

存储容量

网关内部配备了一定容量的存储器，用于存储采集到的数据和配置信息等。其存储容量一般可以达到 [具体容量值] GB（如 8GB 或 16GB，根据网关型号不同而有所差异）。对于一些需要本地存储大量历史数据的应用场景，用户可以根据实际需求选择合适存储容量的网关型号。同时，网关还支持数据的循环存储和自动备份功能，当存储容量达到上限时，会自动覆盖最早的数据，并定期将重要数据备份到外部存储设备或云平台，以确保数据的安全性和可追溯性。

六、总结

深圳市深控信息技术有限公司的 “不需要点表的工业网关” 在汇川 PLC 数据采集中具有显著的优势和便捷性。通过简单的硬件连接和配置操作流程，即可实现对汇川 PLC 中各种设备和变量的数据自动识别、采集和传输。结合实际实施案例可以看出，该网关在提高生产效率、优化能源管理、提升设备可靠性等方面都发挥了重要作用。其丰富的参数内容，包括通信参数、数据采集参数以及其他相关参数，保证了网关在不同工业环境和应用场景下的稳定运行和高效性能。随着工业智能化的不断发展，这款工业网关将为更多企业的数字化转型和智能化生产提供有力支持。

审核编辑 黄宇