汇川技术引领中国高端制造的崛起

2024年，新中国成立75周年，在这波澜壮阔的岁月长河中，中国制造如一颗璀璨的明星，照亮了中华民族伟大复兴的征程。

回首往昔，新中国成立之初，百废待兴。那时的中国，工业基础几乎为零，连一颗小小的螺丝钉都要依赖进口。起步艰难、技术封锁、资金短缺，长期以来，中国制造业的产品在国际市场上被贴上了 “低端廉价”、“仿冒品” 的标签，难以与国际知名品牌竞争，这导致中国制造业在全球产业链中处于中低端位置，利润空间有限。

如今，中国制造向高端迈进，不仅制造业门类最齐全，从制造大国向制造强国发展的过程中还涌现出一批世界领先的高精尖产业。

今年7月份，李强总理调研汇川技术时指出，高端化、智能化、绿色化是制造业发展的重要方向。要继续鼓励和支持企业瞄准国际先进水平，聚焦主业，精耕细作，依靠科技创新带动产业创新。

在刚刚过去的第24届工博会上，汇川技术在 “两提四节” 展区所展示的明星方案，折射出中国高端制造的耀眼光辉，更在当今数智浪潮中彰显出强大的新质动能。

聚焦中国高端制造      

芯片作为信息技术的核心，如同国家发展的 “智慧大脑”。转塔式测试分选机被广泛应用于小型片式半导体分立元件后道工序生产中。

汇川从18年开始深入半导体行业研究IC分选机设备工艺和需求，经过6年的沉淀积累，正式推出了IC分选机方案V2.0。基于提效和增质两个维度，为行业带来竞争力提升。提效方面，定制开发二代板卡，支持 PLC 编程降低开发门槛，国内最强算力与双实时内核助力设备效率提升；AM700 系列 PLC 拥有新一代高速本地总线和强劲双核 CPU；二代高速 DDR 效率提升 30%，防护升级至 IP50。增质方面，随着先进封装发展，汇川开发音圈电机，扭力较国际主流品牌同规格提升 25%，力控精度 ±2%，保护芯片提升良品率；还开发二代力控伺服，效率提升 15%，力控达 ±10%，提高生产质量。

精雕机，作为高端机床的代表之一，在高端制造领域中熠熠生辉。

汇川技术推出精雕机数控系统解决方案，保障精雕机的高速度、高精度、高稳定性。①高精度轨迹控制：全面自学习象限痕补偿，二段精细补偿，全面覆盖2D/3D、不同大小圆特征的同时补偿场景，加工产品无需二次打磨，呈现完美外观，提高加工品质；②高精度小轨迹控制：汇川独创LEC算法，能够消除轮廓失真问题， 保持轨迹精度同时，提升小轨迹加工速度，提效提产能。③加工覆盖面广：全面覆盖精雕机加工特征，适用于手机、电脑、手表等各类零部件的加工，助力终端稳定加工；④功能丰富、覆盖机型多：支持单头、双头、6头的多轴同动控制，进一步提高加工产能。支持各类刀库、攻牙、探针等应用工艺，助力客户提高竞争力。

锂电池在推动国家能源转型与可持续发展中，发挥着重大的作用。锂电池技术的不断进步和创新，推动了我国高端制造业的升级，这其中就有汇川的锂电激光模切方案。

汇川采用张力闭环-速度控制实现高速不断线。控制效果快速，准确，适应性广,张力波动加减速土4N，匀速土2N,不易激发固有频率的震荡，切割效率160m/min。

同时可基于自主开发的睛麟平台进行二次开发，代码开源，功能丰富。一套软件同时兼容卷绕/叠片工艺。支持在线调参，无需停机，保证产能，调试生产同步进行，一键拖拽生成调参界面，无需二次搭建UI，提升二开效率。

深度学习AI技术与抓边算法精准检测极片缺陷与尺寸，超料区7um以上毛刺检出率99.9%，为电池极片保驾护航。

光伏产业是我国战略性新兴产业之一，技术含量高、创新驱动明显。光伏电池的制绒工艺，通过化学清洗在硅片表面形成类似金字塔形状的绒面结构，提高电池光电转换效率。

汇川为制绒设备开发的最优时间调度算法，其中控制大脑AM763高性能中型PLC，基于自身强大算力优势，实现对于29米长的设备的整线调度和应急调度。基于InoQuickPro标准化开发平台的工艺模块化封装，能极大缩短设备调试开发周期，从7天——0.5天，堪称“时间规划大师”。运动控制+过程控制双路驱动，实现制绒清洗质效双升。此外，基于整线仿真平台，汇川为这套制绒清洗设备提供产线数字孪生，即可预先规划设备产能。

新中国成立初期，无法自主生产汽车，轮胎制造曾经也面临着类似的困境。作为轮胎制造领域“皇冠上的明珠”，成型机是轮胎生产所需机械中最复杂、最核心的装备。

汇川技术与国内某十大轮胎企业联合开发一次法轮胎成型机控制系统，实现国产化，打破垄断与进口依赖。方案采用汇川 AC800 系列智能控制器、IS810 中大功率多传伺服驱动器与 MD810 高性能多机传动变频器，冠带条张力控制精度达±2N，设备已实现12个月生产 50 万条轮胎无故障运行。加装定中心纠偏装置，确保冠带缠绕稳定精准，保证产线效率与轮胎高可靠性及使用寿命。通过优化角度比较控制算法，精准控制贴合角度，提高产品一次通过率。采用 InoQuickPro标准化开发平台，可将核心技术模块化置入，严格控制各工序时间，满足轮胎规格快速变更，缩短工艺调整时间，节省人工。

当前玻璃堆垛设备主要以人工及机械手臂为主，其中传统人工堆垛不仅耗费人力成本，而且对于操作大板及厚板玻璃有一定的人身安全问题：玻璃易脱落、易碎、边角锋利且重量大。机械手臂堆垛也存在成本高，调试和维护的专业技术门槛高等问题。

汇川技术联合凯盛科技创新研发高速六轴堆垛机方案，方案采用汇川技术AC801控制器+SV660N伺服驱动器+MS1电机+示教器，全伺服驱动，高速，高响应，玻璃传送严格遵从设定三维轨迹，无需避让等待，实现了6.5s/PCS的产线节拍，比传统设备（翻板上片机或6轴机器人）搬运效率翻倍，由原来13s提升至6.5S，主动分片取代延时被动等待分片，带片概率降低50%。同时利用数字化技术、机器视觉加光谱分析等方法，对整线进行完整性数据采集管理，在码垛的同时完成智能在线检测。设备尺寸大幅缩减，更小的场地需求， 仅用8*5㎡，比6轴机器人占地节省40%以上。下片时，能够适配玻璃架高度，端面偏差<2mm，排片更整齐。

过去二十年，汇川从中国成长的红利中获得了成长。我们倍感幸运，我们充满自信，汇川一定会在中国走向强大的时代趋势下，获得更高质量的成长，同时不断反哺赋能于全社会。

——汇川技术董事长

朱兴明

汇川技术20余年的经营历程中，一路从无到有、从有到优，见证并参与了中国高端制造的崛起。

在《汇川技术董事长朱兴明——管理心得》一书中，你可以回味那一代创业者坚守初心、激流勇进的创业历程，一同感受中国高端制造的奋进力量与创业者的拼搏精神。