激光焊接技术提升电池连接片应用

电子说

1.3w人已加入

描述

随着科技的不断进步,激光焊接技术在电池连接片的应用中扮演着越来越重要的角色。特别是18650电池焊接机厂家采用的先进技术,不仅提高了焊接质量,还大大增强了生产效率。以下是比斯特一些关键技术的应用,它们共同推动了电池连接片焊接技术的发展。

首先,多轴移动焊接头和菱镜摆动激光搅拌焊接控制方式的应用,为电池连接片提供了多种不同的摆动焊接方式。这种技术不仅能够增强焊接深度,还能加大焊接力度,从而确保焊接点的牢固性和熔化充分。焊接过程中的精细控制,使得焊接后的连接片不留修补痕迹,且溶池溶料凸起部分与基体结合处无凹陷现象,保证了电池连接片的高质量。

其次,激光光路与电源控制系统的一体设计,使得整个焊接系统更加稳定,便于移动。这种集成化设计简化了操作流程,提高了系统的可靠性和灵活性,使得焊接工作更加高效。

再者,加强型精密工作台的使用,全部由高精密控制卡加伺服控制、无级调速,为大型件的焊接提供了高精度和稳定性。工作台水平方向采用滚珠丝杠,使得焊接头在焊接大型件时能够轻松自如地移动,保证了焊接过程的平稳性和焊接质量的一致性。

此外,激光控制技术对激光器进行精密波形控制,系统对不同材质预置了优化波形值。这种技术的应用,使得只要选择对应的材质,就能焊出最佳的效果。这种智能化的控制方式,不仅提高了焊接效率,还保证了焊接质量的一致性和可靠性。

最后,激光焊接技术的热影响区域小,焊接深度大,这使得焊接过程中对电池连接片的热损伤降到最低,从而保证了连接片的物理性能和使用寿命。

综上所述,这些先进技术的应用,不仅提升了电池连接片的焊接质量,还大大提高了生产效率和产品的可靠性。随着比斯特技术的不断发展和创新,未来电池连接片的激光焊接技术将更加成熟,为电池制造业的发展提供更强有力的支持。

审核编辑 黄宇

打开APP阅读更多精彩内容
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉

全部0条评论

快来发表一下你的评论吧 !

×
20
完善资料,
赚取积分