不需要点表的工业网关 在 CNC 设备工业数据采集的应用

在现代工业生产中，CNC（计算机数字控制）设备发挥着至关重要的作用。而高效、准确地采集 CNC 设备的工业数据，对于提高生产效率、优化生产过程以及实现智能化管理至关重要。深控技术“不需要点表的工业网关” 为 CNC 设备的工业数据采集带来了全新的解决方案。

一、应用背景
 

随着工业 4.0 的推进，越来越多的企业开始重视对生产过程中数据的采集和分析。然而，传统的数据采集方式在面对 CNC 设备时往往存在诸多问题，如需要繁琐的点表制作、对不同型号设备的兼容性差、数据采集实时性不足等。为了解决这些问题，企业开始引入 “不需要点表的工业网关”。

深控技术——不需要点表的工业网关

二、实施过程

设备连接与部署

深控技术“不需要点表的工业网关” 可以通过多种通信方式与 CNC 设备进行连接，如以太网、串口等。根据企业的实际需求，可以将网关部署在车间现场或者集中控制室内。

网关能够自动识别不同型号的 CNC 设备，并快速建立通信连接，无需人工干预。例如，在一家汽车零部件制造企业中，该企业使用了多种品牌的 CNC 设备，包括发那科（FANUC）、西门子（SIEMENS）等。通过部署 “不需要点表的工业网关”，成功实现了对这些不同品牌设备的快速连接和数据采集。

数据采集与处理

网关可以实时采集 CNC 设备的运行状态、加工参数、故障信息等数据。通过内置的智能算法，对采集到的数据进行预处理和分析，去除噪声和异常数据，提高数据的准确性和可靠性。

对于一些关键数据，如加工精度、刀具磨损等，网关可以进行实时监测和预警，帮助企业及时发现问题并采取措施。以一家精密机械加工企业为例，该企业主要使用三菱（MITSUBISHI）的 CNC 设备。利用 “不需要点表的工业网关”，实时采集设备的加工参数，并通过数据分析及时发现刀具磨损情况，提前进行刀具更换，避免了因刀具磨损导致的加工精度下降和废品率增加。

数据传输与存储

采集到的数据通过有线或无线网络传输到企业的中央数据服务器。在传输过程中，网关采用了数据加密和断点续传等技术，确保数据的安全性和完整性。

中央数据服务器将接收到的数据存储在数据库中，以便企业进行后续的分析和处理。

三、施耐德品牌 CNC 设备应用案例

在一家电气设备制造企业中，大量使用了施耐德的 CNC 设备。引入 深控技术“不需要点表的工业网关” 后，实现了对这些设备的高效数据采集。网关自动识别了施耐德设备的通信协议，快速建立连接，实时采集设备的运行数据，如加工进度、能耗情况等。通过对这些数据的分析，企业能够优化生产排程，合理安排设备维护时间，降低了设备的能耗和维护成本。同时，网关的实时监测功能还能及时发现设备故障隐患，提前预警，减少了设备停机时间，提高了生产效率。

四、应用效果
 

提高数据采集效率和准确性

深控技术“不需要点表的工业网关” 的自动识别和快速连接功能，大大减少了数据采集的时间和人力成本。同时，智能算法的应用提高了数据的准确性和可靠性。

实现实时监测和预警

网关对 CNC 设备关键数据的实时监测和预警功能，帮助企业及时发现设备故障和加工异常，减少生产损失。

为智能化管理提供数据支持

采集到的丰富数据为企业实现智能化管理提供了有力支持。通过对数据的分析和挖掘，企业可以优化生产过程、提高设备利用率、降低生产成本。
 

五、总结与展望

深圳市深控信息技术有限公司研发的“不需要点表的工业网关” 在 CNC 设备工业数据采集的应用，为企业带来了显著的效益。随着工业互联网的不断发展，相信这种新型的工业网关将会在更多的领域得到广泛应用，为推动工业智能化转型发挥更大的作用。

审核编辑 黄宇