plc的型号和选型的依据

PLC（可编程逻辑控制器）的型号众多，选型过程也相对复杂，需要根据具体的应用需求和工艺特点来进行。以下是对PLC型号和选型依据的介绍。

一、PLC的型号

PLC的型号通常根据其结构、性能、应用环境等多个因素进行分类。常见的PLC型号分类方式有以下几种：

1. 按结构分类 ：
   • 整体型PLC ：整体型PLC的CPU、I/O接口、存储器等元件都集成在一个壳体内，结构紧凑，体积小，价格相对较低，适用于小型控制系统。
   • 模块型PLC ：模块型PLC由多个功能模块组成，如CPU模块、I/O模块、通信模块等，用户可以根据需要选择不同的模块进行组合，灵活性高，扩展性强，适用于中大型控制系统。
2. 按性能分类 ：
   • 小型PLC ：具有逻辑运算、定时器、计数器等基本功能，适用于简单的开关量控制系统。
   • 中型PLC ：除了基本功能外，还具有模拟量控制、PID控制、通信等功能，适用于较为复杂的控制系统。
   • 大型PLC ：功能强大，具有高速运算、大容量存储、多种通信接口等特点，适用于大型控制系统，如工业自动化生产线、过程控制系统等。
3. 按应用环境分类 ：
   • 现场安装型PLC ：具有防尘、防水、抗振等特性，适用于工业现场环境恶劣的场合。
   • 控制室安装型PLC ：适用于环境相对较好的控制室内，对防尘、防水等要求较低。
4. 按品牌分类 ：
   • 不同品牌的PLC在功能、性能、价格等方面存在差异。常见的PLC品牌有西门子、三菱、欧姆龙、松下等。

二、PLC的选型依据

PLC的选型过程需要根据具体的应用需求和工艺特点来进行，以下是一些主要的选型依据：

1. 工艺流程特点 ：
   • 分析工艺流程的特点，明确控制任务和范围，确定所需的操作和动作。
   • 根据工艺流程的复杂程度和控制要求，选择合适的PLC类型和性能等级。
2. 输入输出点数 ：
   • 根据客户控制需求，统计需要接入PLC输入口的传感器、开关等设备的数量，以及需要接入PLC输出口的被控设备（如电机、电磁阀等）的数量。
   • 估算I/O点数，并考虑适当的余量（通常增加10%～20%的可扩展性），作为输入输出点数估算数据。
   • 实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。
3. 存储器容量 ：
   • 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小。
   • 在编程时会有程序容量，要把程序加载到PLC里面，程序容量必须小于存储器容量。
   • 除了程序以外，客户还可能要求储存设备运行时的一些参数或数据。
   • 存储器容量的估算没有固定的公式，通常按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
4. 控制功能 ：
   • 根据程序设计时需要用到的功能，选择具有相应控制功能的PLC。
   • 如需要实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，应选择中高档PLC。
   • 如只需开关量控制，可选择小型PLC。
5. 特殊功能模块 ：
   • 根据应用需求，选择具有特殊功能模块的PLC，如模拟量输入/输出模块、通信模块、定位模块等。
6. 通信联网能力 ：
   • 根据系统对通信联网的要求，选择具有相应通信接口的PLC。
   • 如需要与其他设备进行数据交换或远程监控，应选择具有网络通信功能的PLC。
7. 可靠性和耐用性 ：
   • 选择高质量的PLC品牌和型号，以确保其性能和安全性。
   • 考虑PLC的抗干扰能力、工作环境适应性等因素。
8. 价格和性价比 ：
   • 比较不同品牌和型号的PLC设备，并衡量其成本效益是否适合应用场景。
   • 在满足功能需求的前提下，考虑经济性，选择性价比高的PLC。
9. 易用性和易维护性 ：
   • 考虑PLC的配置和安装是否容易、PLC的维护是否简单、PLC的故障排除是否便捷等因素。
   • 选择易于编程、调试和维护的PLC。
10. 可扩展性和灵活性 ：

• PLC设备不仅要适应现有的应用需求，还要具有足够的扩展性，以应对未来发展和变化的需要。
• 选择模块型PLC时，应考虑其扩展模块的多样性和兼容性。

综上所述，PLC的选型是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑多个因素。通过合理的选型，可以确保PLC能够满足控制系统的需求，提高系统的稳定性和可靠性，降低维护成本。