深控技术不需要点表的注塑机网关：制药行业的智能变革

在当今竞争激烈的制药行业，高效、精准的生产管理至关重要。深控技术研发的 “不需要点表的注塑机网关” 为制药企业带来了全新的智能化解决方案，以下是一个成功应用案例。

一、应用背景

某大型制药企业一直致力于提高生产效率和产品质量，但在注塑环节面临着诸多挑战。传统的点表方式不仅耗时费力，而且数据准确性和实时性难以保证。为了解决这些问题，该企业引入了深控的不需要点表的注塑机网关。

二、应用场景

实时监控生产过程
通过不需要点表的注塑机网关” ，企业可以实时采集注塑机的各项运行参数，如温度、压力、注射速度等。这些数据无需人工点表即可准确获取，为生产过程的监控提供了有力支持。管理人员可以通过监控系统随时查看生产状态，及时发现异常情况并采取措施，确保生产的稳定进行。

优化生产工艺
利用网关采集的数据，企业可以对注塑工艺进行深入分析和优化。例如，通过分析温度和压力的变化曲线，可以调整注塑参数，提高产品的成型质量。同时，网关还可以记录不同批次产品的生产数据，为工艺改进提供参考依据。

设备维护与管理
不需要点表的注塑机网关” 可以实时监测设备的运行状态，提前预警设备故障。通过对设备振动、电流等参数的分析，维护人员可以及时发现潜在问题，并进行预防性维护。此外，网关还可以记录设备的维护历史，方便企业进行设备管理和维护计划的制定。

深控技术——不需要点表的注塑机工业网关

三、实施效果

提高生产效率
不需要点表的注塑机网关大大节省了数据采集的时间，提高了数据的准确性和实时性。管理人员可以根据实时数据及时调整生产计划，优化生产流程，从而提高了生产效率。据统计，实施网关后，企业的注塑生产效率提高了 [X]%。

提升产品质量
通过对生产过程的实时监控和工艺优化，产品的质量得到了显著提升。不合格产品的发生率大幅降低，产品的一致性和稳定性得到了有效保障。同时，企业的品牌形象也得到了提升，增强了市场竞争力。

降低维护成本
网关的设备维护管理功能帮助企业提前发现设备故障，减少了设备停机时间和维修成本。通过预防性维护，设备的使用寿命得到了延长，进一步降低了企业的运营成本。

四、总结

深控技术研发的 “不需要点表的注塑机网关” 在制药行业的成功应用，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。它不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了设备维护成本，为制药企业的智能化转型提供了有力支持。相信在未来，深控注塑机网关将在更多行业发挥重要作用，推动产业的智能化发展。

审核编辑 黄宇