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嵌入式的电阻点焊监控器设计
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电阻点焊作为一种生产效率高、实现简单、成本低的连接方法，广泛应用于汽车生产中。但由于焊接工艺选择不合适、焊接参数波动、工人操作不当等原因，往往导致现场焊接质量不稳定。由于焊点质量检测往往需要抽样破坏性检验，此举既浪费成本又不具代表性，因此实现电阻点焊过程在线监测是工业现场的迫切需求。
本文首先介绍了课题组针对实际现场需求，以STM32F303ZET6单片机及EasyARM-i.MX283开发板套件分别作为系统工作核心和计算交互核心，制作的一套能够稳定应用于电阻点焊生产现场的监控设备。该监控设备具有焊接过程多路模拟量信号采集功能，并能将采集信号进行文件存储并在系统的TFT屏上实时显示；具有焊接生产辅助功能，用户可以将当前工艺信息，如车辆数、焊点编号和组数等进行输入，每次焊接可以对工艺信息进行更新；可监测生产漏焊、多焊等情况，并可通过语音进行提示；另外，系统还具有以太网通信功能，可以通过上位PC机监测系统工作状态，为车间的网络化生产管理提供条件。
之后介绍了点焊监控器在一汽红旗焊接现场的功能验证。经验证，系统在现场的交直流电阻点焊机均能稳定地完成信号采集、焊点信息与焊接参数曲线交互、焊点文件生成、以太网通信等功能。在焊点文件存储上，对直流电阻焊机，可以对每个逆变半波的焊接电流、电压、电阻、通流比等信息进行存储，也可以在80kBit/s速度下完成焊接瞬时值的存储；对交流电阻焊机，可以对焊接电流、电网电压和原边电压以80kBit/s速度下存储，并在文件末尾存储焊接过程的触发角和导通角数值。
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