施耐德电气助力生命科学行业高质量发展

随着全球市场迎来新的发展趋势，生命科学行业在蓬勃发展的同时，也面临着研发生产成本高、供应链复杂、政策法规日趋严苛等挑战与诸多不确定性。

拥抱数字化转型与可持续发展，已经成为生命科学行业企业无法回避的“必选题”。 

但转型并非易事，过程中的难题与困惑如何应对？放眼全球，由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作开展遴选的“灯塔工厂”，代表着相关行业数字化的先进水平，可以成为中国生命科学行业在转型过程中借鉴和学习的样板。

据麦肯锡统计，全球领先的生命科学行业“灯塔企业”在产量、成本、质量、效率、能耗等方面均实现了显著提升，例如瓶颈设备产能提升最高可达40%，关键产品生产周期缩短最高可达40%，物流成本降低最高可达20%，成效不可小觑。

在这一领域，施耐德电气有着丰富的实践经验，前不久刚刚收获了“新捷报”——全球再添两家工厂被世界经济论坛评为“灯塔工厂”！

基于深厚的建设经验和创新能力，施家以智能制造为方向、以整体规划为前提、以人才团队为保障，持续融合行业、管理、技术三方面能力，为生命科学行业建设“灯塔工厂”提供从规划到落地的全面解决方案！

有积累，重实践

切实赋能企业智慧转型！

作为一家制造业出身的企业，施家自身拥有工厂运营经验，以及服务于诸多生命科学行业用户的丰富实践，能够充分理解企业在供应链管理和工厂生产过程中的实际痛点，为企业的成功转型提供切实助力：

目前，施家在全球已拥有——

7家 “灯塔工厂”， 93家 “零碳工厂”

在中国拥有——

2家 “灯塔工厂”，19家 “零碳工厂”

15家 被工信部认定的“绿色工厂”

18家 智能工厂和智能物流中心

在Gartner“全球供应链25强榜单”中，施家连续两年位列榜首。

以刚刚荣获“端到端灯塔工厂”称号的上海普陀工厂(上海施耐德工业控制有限公司)为例，在数字化技术的支持下，该厂管理者能够从海量生产数据中挖掘精益管理的潜力，通过供应链智能决策与排程系统，不断优化生产流程。

最终，该厂提升了20%的自动化程度，并部署包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程以及生成式人工智能运维等先进技术，从而缩短了67%的订单交付时间，人均生产效率也提高了82%，成功化身智慧工厂！

从规划，到落地

全程护航打造“灯塔工厂”！

在“灯塔工厂”的建设上，施家认为，每个工厂的建设目标、基础现状、自然禀赋和未来发展方向不同，要针对不同的具体情况和需求，针对性打造顶层设计和建设方案。作为“赋能者”，施家以咨询为引领，帮助生命科学行业客户从战略层面、运营层面、技术层面入手，提供全面、完整的解决方案，全程护航生命科学行业“灯塔工厂”的落地。

01 评估与规划阶段 

施家可为生命科学企业提供灯塔工厂基础培训、4IR用例改进或导入建议、灯塔工厂建设规划等多维度服务。比如：

1生命科学行业对工厂全流程的数据有着更为严格的要求，数据资产的管理要从一开始就被纳入考虑。对此，施耐德电气基于数字孪生技术的资产信息管理平台可帮助生命科学企业搭建工程项目中心，基于来自多个信息源和系统的数据帮助企业优化项目进度、运营绩效和安全性，为打造数字孪生工厂奠定基础。

2针对在为某大型消费品企业在工业控制水平、业务和数据协同性、生产管理柔性和韧性等方面的短板挑战，施耐德电气为其制定了以行业灯塔架构为核心的数智化规划，助力其明确数字化蓝图、挖掘行业先进用例，实现了业务、流程和数据的贯通，引导该企业“灯塔工厂”的建设落地。

3通过双碳咨询服务，生命科学企业可以通过碳足迹摸排、减碳计划制定以及未来减碳目标及实施情况披露的相关建议，了解什么是真正的减碳，并落实到实际的减碳行动中。

02 建设阶段 

施家拥有面向生命科学行业的完整的软硬件一体化解决方案。比如：

1对于药品加工环节，施家拥有针对不同细分场景的过程控制解决方案（如AVEVA System Platform 系统平台，EPE过程控制专家等），在横向维度上，可以覆盖从原料入库、生物加工到成品出库的整个产品制程，而在纵向维度上，则实现了从车间管控到MES再到企业级ERP各个层级的互联互通，从而使药企的生产过程更具可持续性和韧性。

2在打造安全合规的生产环境方面，施家BMS楼宇控制系统，可以对工业空调机组进行控制，根据夏季及冬季的不同实际情况，实现对整个药厂存储环境和药品生产环境的稳定控制。EMS环境监测系统，可以对生产关键区域和设备环境进行监控，实时查看药品生产区域的环境温度、湿度以及环境压差，实现生产环境记录的数据完整性。

3针对节能减碳，施家基于EcoStruxure架构的软硬件一体化解决方案融入了多项节能减碳技术——包括XIoT一体化工业互联网平台、EMS+能效管控加以及先进的配电设备。其中：

·  EMS+能效管控加可对各能源子系统的能源利用效率、消耗成本和环境效果等关键指标进行运营分析；

·  将EMS+管理系统与MES 制造执行系统形成数据对接，还可以实时监控每小时产出的能耗，辅助开展生产运营管理决策，发现问题并及时优化。

在施耐德电气的赋能下，众多业内头部企业已率先开展了工厂的数字化转型与升级。

1辽宁春光借助施耐德电气基于EcoStruxure架构与平台的软硬件产品及数字化解决方案，实现了每台快速装盒机生产效率提升100%、能耗降低50%、能源成本降低15%，以及宕机时间减少20%的显著成效。

2梅里埃生物苏州基地依托施耐德电气整套配电、自动化和信息化解决方案，顺利打造成为生物制药行业的标杆工程。

03 申报阶段 

施家可为生命科学企业提供包括碳中和认证辅助咨询、申报审核前案例评估、灯塔申报材料准备、组织专家进行多次模拟评审、灯塔工厂线上申报辅导、灯塔工厂4IR文档修订、灯塔工厂申报全程答疑在内的“保姆式”服务，保证客户申报流程无忧。

通过打造“灯塔工厂”，生命科学行业有望有效降低生产和供应链成本、大幅提升产品与服务质量、提高生产和供应链效率、降低资源消耗和碳排放，从而长远提升竞争力和影响力。

未来，施家将持续凭借在生命科学领域深厚的技术沉淀，以及“灯塔工厂”建设的全面方案，为企业的转型升级深度赋能，为生命科学行业的高质量发展提供助力！