行业应用 克劳斯玛菲磁力换模项目案例分享

包装行业的发展趋势表明，绿色包装和技术创新是未来的重要方向。双色注塑机的应用正好符合这一趋势，因为它能够减少材料使用，提高生产效率，同时生产出更具吸引力和功能性的包装产品。随着技术的进步和市场需求的增长，双色注塑机在包装行业的应用将会更加广泛。

01 项目背景

克劳斯玛菲技术中心推出新品电动多组份注塑机，应用双色注塑技术在同一台注塑机上，通过两次注塑过程，将两种不同颜色或不同材料的塑料融合在一起，形成一个完整的产品，开合模采用电动驱动，精度更高，响应更快。桥田智能基于注塑机快速换模的需求，为其配备磁力换模系统，通过电磁与永磁的配合实现模具的快速上下模。

02 项目难点及解决方案

通过前期沟通，客户在使用双色注塑机在换模过程中面临的难点主要包括以下几个方面：

模具更换的频率和时间：双色注塑机通常用于多品种、小批量的生产。现采用的换模方式单次30min，客户希望换模过程快速且高效，以减少生产中断的时间；

模具尺寸的统一性：在换模过程中，由于模具的尺寸不统一增加了工人的劳动强度。因此，模具的标准化和模块化设计对于提高换模效率至关重要；

安全问题：现场采用传统的换模方式螺栓锁模，不仅费时费力，而且存在安全隐患；

最终，桥田磁力换模技术团队经过方案研究与分析，提供250T磁力板进行现场换模实验。

桥田磁力换模MMC系统采用圆形磁极，易于实现标准化与模块化，相邻的方格磁极分别为N/S极，均为直接独立磁极，两极总是保持工作极性平衡，磁力集中无散射，同时基板为中性不参与外部磁传递，不会出现磁散射现象（即漏磁现象），因此对机器、对模具的正常工作均无任何影响，机器模板、拉杆、顶杆、热电偶、模芯均不会被磁化。

03 项目成果

通过磁力换模系统完成5台尺寸、重量、产品完全不同的模具在冲压机上的切换；

单次换模时间由30min减少为10min，提高现场换模效率60%，实现生产自动化；

原先模具切换安排的2位看机工人减少为1位，换模操作仅需1人10分钟即可完成；

此外，桥田磁力换模系统还有三大优势：

实现模具全自动锁紧或卸载：桥田磁力换模系统对比传统压板，只需要安装人员通过远程操作手持终端，即可实现模具锁紧或卸载。整个过程在几秒内完成，比传统装夹方式平均节约90%以上的装卸模时间；

结构优化，针对性解决设备问题： 桥田磁力换模系统通过优化系统结构，在与客户设备契合的基础上，提升20%的磁极数量与结构强度；

提高稳定性：桥田磁力换模系统全钢表面，具备防油、防水功能。由于设备为双色机，工作过程中会发生回转动作，桥田磁力换模系统的走线、结构均支持特别设置，全方位满足了客户的定制需求；

桥田智能与克劳斯玛菲技术中心本次磁力换模项目合作，不仅能够提升双方的技术水平和市场竞争力，还能为注塑机行业带来新的发展方向和机遇。期待未来，桥田和克劳斯玛菲将共同开启注塑机技术的新篇章，为全球客户提供更加优质、高效的产品和服务。

审核编辑 黄宇