工业4.0技术浪潮下,伟创力如何为移动出行注入新动力

汽车行业正经历着一场前所未有的转型。从电动汽车（EV）的迅猛增长到软件定义汽车的普及，汽车制造业正站在一个新时代的门槛上。正如麦肯锡指出，汽车和电子行业的制造商已经站在了数字化应用的新起点上。通过工业4.0技术，我们可以实现更快、更可持续的变革。

 

工业4.0技术的应用，正成为推动汽车制造业向前迈进的强大引擎。人工智能、自动化、机器人、仿真、数字孪生等先进制造技术，正以前所未有的速度和灵活性，助力制造商打造差异化且有竞争力的汽车产品，跑赢智能出行新赛道。

从产品生命周期早期开始

助力汽车行业“加速快跑”

伟创力通过利用工业4.0技术，在产品生命周期的早期阶段就引入建模和仿真技术，确保汽车客户在规模化生产时能够提高效率、降低风险。

在制造设计（DfM）中，通过建模和仿真确定产品的最优制造周期和产量，确保产品设计的可制造性，消除废品和瓶颈，提升产品性能。

在生产部件批准流程（PPAP）中，使用仿真技术加快流程，确保在实际生产前具备所需产能和能力。这种方法既节省了时间和资源，同时保持了产品质量、安全性和弹性，加速了新一代移动出行的发展。

通过早期收集流程故障模式和影响分析（PFMEA），简化了批量生产，并能快速识别并缓解生产中的关键风险。

人工智能

引领效率与质量双提升

作为产业变革的核心驱动力之一，人工智能在制造流程中的应用，为工厂生产线优化、预测性维护和异常检测带来了显著好处，帮助收集、分析和检测工厂车间的机器问题，预防故障并减少停机时间。

 

在伟创力，人工智能被用于精确区分生产线上两个外观相似，但阀门不同的电容器，以确保产品装配了正确的电容器，避免产品失效。通过结合可视化数据，伟创力的系统能够实时监控并识别元件放置是否正确，及时提供解决方案，从而在部件送往生产线下一步骤之前发现并纠正错误，有效减少废品产生，提高整体生产效率。

数字孪生

助力流程创新迈向新高度

数字孪生技术的加入，作为仿真和物理世界之间信息流动的桥梁，为产品设计和制造流程的优化提供了全新的视角。在汽车行业，这种闭环方法能够实现复杂制造流程的精确建模、质量保证和优化。在保障安全性和可靠性的同时，迅速评估生产中断的风险和影响。汽车制造商利用此技术模拟生产线，预测并应对短缺等挑战，优化生产策略，加速变革进程，有效减少成本和时间。

转型正当时

伟创力积极拥抱变革

 

在汽车产业新一轮技术革命的机遇下，伟创力积极拥抱时代浪潮，推动数字化技术和汽车制造业深度融合发展。

伟创力最新扩建的位于墨西哥瓜达拉哈拉的战略汽车制造中心，通过利用仿真技术，加速了汽车客户的设计、制造和交付流程，确保了产品的高质量。通过仿真技术协助确定了生产线的最佳配置，为新旧项目提供了优化方案，还助力于识别关键特性和流程，实现质量控制和零缺陷生产。在仿真技术的帮助下，选择最适合产品的工业化流程，实现生产质量和生产率大幅提升。在DfM阶段，该技术还能为产品的可制造性提供见解，并在全面投产前提供设计改进建议。通过部署数字化仿真技术，伟创力在一个高度复杂的汽车计算项目中，成功实现了成本优化和产量翻倍。

在技术快速发展的今天，通过运用工业4.0技术，伟创力为汽车制造商提供了显著的竞争优势，帮助他们适应动态的业务环境，更加快速、可靠、可持续地推出创新产品，加速定义新一代移动出行未来。