如今质量已成为推动产业升级的核心动力
基于结构光扫描的光学三维测量技术凭借高精度数据采集能力,构建精准数字孪生模型,对工业生产质量控制及产品信息数字化至关重要。主流的结构光三维扫描方式包括单线激光、多线激光、散斑及条纹投影扫描等,其中,比较有代表性的是条纹投影扫描。自90年代起,条纹投影扫描技术历尽数十年的不断优化,现已成为广受采用的三维光学扫描方式。条纹投影扫描依据三角测量原理,记录并呈现物体表面特征。
三角测量法简述
三角测量法是一种历史悠久的测量方法,根据三角形基本性质,可由两观测点计算得到被测点的距离信息。在现代光学计量领域,该方法也被广泛应用于计算物体的三维坐标信息。通过点、线或面光对物体表面进行编码定位,进而实现对物体表面的精确三维测量。
光影编织的大师条纹投影扫描
条纹投影扫描技术通过投影单元将结构化条纹光栅投射到测量对象表面以构建3D模型。投影单元与至少一个(常为两个)带有传感器的相机配合拍摄条纹图案。测量前将被测物体置于测量范围内,条纹图案投射到物体表面后由相机捕捉并进行解码计算,得到各点的三维信息,进而产生点云,即由众多小测量点组成的物体精确三维模型。
精准与高效的全新演绎
高分辨率扫描
每个相机的所有像素点都被独立评估,并生成对应三维点,从而充分利用相机的可用分辨率。数据点更多,提高了三维扫描的精确度和细节还原度。
外差法原理
采用不同波长的光栅进行编码,有效减少了成像过程中的随机误差,大幅提升了三维扫描的稳定性。
固定式拍照
单次拍摄中,投影图案依据预定的投影序列投射,并由相机接收,扫描过程更稳定,人为干预较少,数据质量更高。
面结构光投射
单次拍摄即可覆盖广泛的物体表面区域,从而缩短测量时间,快速实现完整扫描。
条纹投影扫描能够帮助获取大量测量数据,适用于形状、位置、轮廓控制、GD&T检测、完整性检查、关键尺寸分析和逆向工程等多场景工业检测任务。从研发、制模、首件检测到批量生产条纹投影扫描可确保工业生产流程的质量控制和效率提升。
条纹投影扫描因其快速、精准和可靠的特性,在不同场景中发挥着关键作用,并已成为众多企业选择的标准质量检测手段。相信在未来技术不断进步和应用场景的不断拓展下,条纹投影扫描将为各个细分领域提供更强大的技术支撑,推动行业质量控制向着更高水平发展。
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