能耗在线监测系统于双碳目标下的应用剖析与展望

摘要：能耗在线监测系统作为达成 “双碳” 目标的关键举措，本研究在梳理福建省重点用能单位该系统应用成效的基础上，深入探究现存问题，并指明双碳目标下其应用走向。

关键词：双碳目标；能耗在线监测系统；应用方向

一、引言

“十四五” 开启全面建设社会主义现代化国家新征程之际，碳达峰、碳中和目标为中国经济社会绿色转型明确了方向。强化重点用能单位管理，提升能源利用效率，是实现双碳目标的重要且有效的路径。重点用能单位能耗数据监测系统建设，是党中央、国务院推进生态文明建设的重要任务，也是实现双碳目标的核心环节。近年来，国家 “碳达峰、碳中和” 相关工作方案均将能耗在线监测系统建设纳入节能减排制度体系与监测能力构建中，对能源消耗监测与管理提出更高要求。政府主管部门借助该系统可对重点用能企业各项指标予以集中动态监测与管理，实时观测能源使用变化，推动管理决策从粗放定性向精准定量转变，助力工业领域双碳目标实现；企业通过构建接入端系统，能实时监测自身能源消耗与碳排放状况，为能耗统计、能效对标、节能诊断、能碳追踪、数智化管理提供可靠数据支持。本文将在总结福建省重点用能单位能耗在线监测系统应用成果的同时，剖析现存问题，探索如何通过系统的建设与完善，达成工业能源活动碳排放精细化管理，推动工业领域绿色转型与可持续发展。

二、双碳目标与能耗在线监测系统概述

2.1“双碳”目标及其挑战

碳排放受经济发展、产业结构、能源利用、技术水准等诸多因素作用，根源在于化石能源的大量运用。当前我国工业能源消耗中化石能源占比较大，解决碳排放问题关键在于削减能源碳排放，根本之策是转变能源发展模式，加速推进清洁能源替代与电能替代，摆脱对化石能源的依赖，从源头上削减碳排放。同时，应充分发挥数智化能源管理效能，大力推广先进用能技术与智能控制技术，提升重点用能行业用能效率，推动工业领域节能。可以说，节能与绿能替代是实现 “双碳” 目标最为显著且成本较低的途径。

2.2碳监测技术

碳中和旨在平衡温室气体排放与吸收，碳计量、碳监测是实现碳中和碳达峰的重要手段，当前主要分为碳计量与实测法（CEMS）两大类。在现阶段碳排放计量测试方法与连续在线监测计量技术尚未成熟时，排放因子法仍是我国主要的碳核算方法。重点企业的二氧化碳排放主要源于能源活动与工业过程，当前各类能源与物料计量技术成熟可靠，通过快速、精准掌握企业各类能源消耗数据，即可核算企业碳排放情形。

2.3能耗在线监测系统

能耗在线监测系统是基于互联网与物联网技术构建的能源监测体系，它借助实时监测与记录重点用能单位能源消耗状况，能够精准把握重点行业、企业、关键工序以及重点设备的运行与能源消耗情形。2017 年由国家发改委与市场监管总局在全国推进建设，实现节能主管部门及相关部门对企业能源消耗的动态追踪与信息共享，支撑能源与节能宏观综合决策；并推动企业运用信息化技术达成自身能源使用与节能管理的数字化、网络化与可视化，构建科学完善的能源管理体系，提升能源精细化管理水平，及时察觉并解决能源浪费问题，从而降低能源消耗，提高能源利用效率，进而削减企业碳排放。

三、能耗在线监测系统的应用现状和存在的问题

福建省重点用能单位能耗在线监测系统于 2018 年启动建设，当前已接入全省 960 余家重点用能企业，能源消费监测总量占全省规上工业企业能源消费总量 90% 以上，实现全能源品种全覆盖监测，为碳统计核算积累了完备的数据基础。平台采用物联网、云平台、大数据等先进技术，打造了能耗监测、能效对标、节能管理、建模预测应用等功能模块，构建了 “全省工业能源消费管理大数据平台”。省级平台多维度汇聚节能监察、节能诊断、节能审查、绿色制造、能源利用状况报告等节能全流程信息，形成重点用能企业节能绿色全景画像。

目前系统能够实时呈现全省重点地区、园区、企业能源消费变化态势，从而掌握全省重点用能企业能源消费变化情形与工业企业运行状况，相较于传统统计方法，能耗在线监测系统在掌握数据方面具有显著的时效优势与数据精细度。然而，伴随国家推动能源 “双控” 向碳排放总量与强度 “双控” 转变，当前能耗在线监测系统尚无法支撑 “双碳” 相关应用，需向 “碳达峰碳中和管理与服务平台” 转型。

图 1 系统直观呈现杜苏芮台风影响福建期间 泉州陶瓷企业能源消费变化情况

3.1数据采集面尚无法支撑碳排放双控管理

从能耗双控迈向碳排放双控，改变了能耗双控制度下未区分化石能源与非化石能源的设计，促进了能源结构优化。新的能耗 “双控” 政策提出将新增可再生能源与原料用能不纳入能源消费总量控制，为运用能源消费数据核算碳排放总量做好数据筹备。当前能耗在线监测系统数据源集中于企业法人边界全能源品种数据采集，缺乏过程排放物料采集，对可再生能源消费数据与原料用能尚未单独采集，无法实现能耗消耗数据与温室气体排放总量数据直接换算，难以满足碳排放双控管理的数据需求。

3.2能效监测标准体系还未健全

能耗在线监测系统是用于采集、分析、汇总用能单位能耗数据的物联网系统，国家先后颁布了《重点用能单位能耗在线监测系统技术规范》等一系列建设标准，其中行业数据采集指南仅涉及三个行业，缺少对能效监测管理相关内容。标准的缺失致使重点耗能行业的能效采集、编码规范与计算方法缺乏统一标准约束，导致能耗在线监测系统在能效对标，促进主要工序、主要装置节能增效方面支撑不足。

3.3数据质量保障难度大

数据质量是能耗在线监测系统的核心，唯有精确、全面的监测能源消耗数据，方能为碳排放双控提供总量数据支撑，为决策提供有力依据。作为涉及数百家重点用能企业的物联网系统，涉及大量计量器具、通信设备、端设备等设备与环节，对于多数工业企业而言，数据质量难以确保百分之百精准，主管部门也难以实现全覆盖监管，维护系统所需人力、物力投入较大。

4.双碳目标下能耗在线监测系统应用方向

在国家政策从能源 “双控” 向碳排放 “双控” 转变，并明确 “双碳” 目标的背景下，当前常用核算方法中，二氧化碳总量主要源于能源活动产生的二氧化碳，即化石能源消费产生的排放与电力调入蕴含的排放，因而能耗在线监测系统的应用愈发关键。为更好地发挥能耗在线监测系统对碳核算的数据支撑作用，需进一步优化几个方面的应用设计，以契合新时代对 “双碳” 的管理需求。

4.1拓展采集碳管理相关活动数据

通过制定水泥、陶瓷、玻璃、化纤等行业的数据采集指南，充分发挥现有接入端设备的扩展性，将可再生能源、原料用能和过程排放物料量的数据接入，借助规范统一的上传编码与采集边界，同时在省级系统上构建工序级、设备级的能耗和能效对标分析功能，发挥系统积累同行业数据的优势，依托重点企业能源消费全景画像，横向对比各企业能效情况与排放强度，引导企业向标杆看齐，有针对性地提升能源利用效率，实施 “工业互联网 +” 的节能降耗、绿色低碳发展，减少碳排放。

4.2优化数据质量保障功能

为确保数据的完整性、准确性、时效性、可验证性，需将联网数据的质量问题转化为计量器具、数据传输、端设备和应用系统规范运维的管理要求，指导企业强化对企业端系统的建设与运维管理，在省级平台引入一套完备的数据质量跟踪预警系统，通过剖析数据偏差缘由并逐步改进。同时，还需完善数据质量评价标准，构建管理体系，从源头上保障数据质量。

智能化管理是未来能源管理的重要走向，依靠大量人力投入的高成本运维模式难以持续。庞大的物联网数据保障需要构建一套完整的自动化运维保障辅助系统，引入智能化管理模式，运用人工智能、大数据等技术手段，建立数据跟踪模型，打造快捷预警、交互功能模块，提升数据质量监管的自动化程度与精准度。智能化管理还可助力信息化程度不高的重点用能企业对重点设备实施实时监控管理，提高生产效率与经济效益。

图 2 系统数据质量跟踪管理功能模块

4.3完善能碳功能应用

唯有充分发挥系统的应用价值，方能延长其生命周期。能耗在线监测系统的数据源自企业端的计量器具，数据质量需企业保障。系统建设之初，便确定福建省能耗在线监测系统的建设要以企业需求为导向，唯有系统对企业用户具有价值，数据源的稳定性与准确性才能得以保障，系统生命周期才能延长。通过制定企业端系统建设技术方案源头把控建设质量并加强优秀案例宣传等方式，引导重点用能企业充分认识到建设能耗在线监测系统可切实助力企业节能降耗增效，从而从自身需求出发建好、用好接入端系统，将接入端系统的应用价值提升至小型能管系统层面；在省级汇聚系统层面，也要利用大模型技术对历史能源消费趋势进行建模分析，附加建设能耗预测、多能互补调度等功能，逐步完善能源消耗和节能成效台账，盘活沉淀的数据，促进制造与能源数据融合创新，大幅提升宏观层面能源利用效率并降低碳排放，逐步在现有能耗监测基础上向 “碳” 迈进，拓展建设碳排放分析核算、碳达峰评估预测、碳项目和碳资产管理的功能，发挥能耗数据要素功能，推动企业节能降碳。

五、应用场所

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。

六、系统结构

现场通过厂区局域网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后，客户可以在任意能与局域网联通的地方，通过有权现场通过厂区局域网与平台通讯，平台搭建于客户自行配置的服务器上。搭建完成后，客户可在任意能与局域网联通之处，凭借有权限的账号登录网页及手机 APP 查看各处运行状况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要为连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型仪表等，是构建配电、耗水、耗气系统的必要基础元素。承担采集数据的重任，这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。

网络通讯层：涵盖现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换、数据存储，通过网络将数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储于本地，待网络恢复时从中断处继续上传数据，确保服务器端数据不丢失。

平台管理层：包含应用服务器、WEB 服务器和数据服务器，一般应用服务器和 WEB 服务器可合并配置。

平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

七、系统功能

平台采用自动化、信息化技术与集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控与数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗状况，通过数据分析、挖掘与趋势分析，助力企业强化能源管理，提升能源利用效率与节能潜力，为节能改造提供数据支撑。

7.1平台登录

在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码，进行登录，防止未授权人员浏览有关信息。

7.2大屏展示

用户登录成功之后进入大屏展示页面，展示企业及各区域的能耗折标、产值、异常、排名、占比、通讯情况，点击区域展示该区域的分类能耗、产值等相关信息。

7.3首页

首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。

7.4数据监控

对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时监控。以便企业用户能够实时监测各个点位的运作情形，同时能更迅速地掌握点位报警，并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支持。

能源实时监控：针对水、电、气等能源消耗进行实时监测，保障用能环节持续稳定运行，显示配电图、能流图、能源平衡网络图、能源计量网络图等功能。

能流图：需在能流图上实时展示水、电、气的消耗情况；当能源参数越限报警时，可提供报警重要性等级分类，同时支持 APP 推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗报警提示等；

配电图：将配电房真实情况绘入配电图，实时展示接入的门禁、水浸、电水气等仪表的实时参数、门禁水浸状态及能耗数据。

实时统计：实时统计工厂、车间、工序、设备的当年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

数据展示：通过实时曲线与历史曲线展示不同区域、不同设备的不同能耗参数；

检测：对能源报警信息进行集中显示，可对报警阈值信息进行相关处理操作，可对报警参数进行在线设置，当能源参数越限报警时，可提供报警重要性等级分类，具备 APP 推送、手机短信、邮件、钉钉、语音播报、系统弹窗等报警提示；

 

7.5视频监控

接入摄像头，实时掌控企业内实际情况。

7.6变压器监控

展示各电压器的负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析，找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载，从而降低用电单耗，使电能损失降低。

7.7仪表实时监控

展示各个水电气仪表的实时参数变化，以曲线图的方式展示。

7.8能源中控

将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中，能从多个维度对比分析，实现各个产业线的对比，帮助领导掌控整个工厂的能源消耗，能源成本，标煤排放等的情况。

 

7.9用能统计

从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞与不合理之处，进而调整能源分配策略，减少能源使用中的浪费。

7.10成本分析

统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。

7.11产品单耗统计

与企业MES系统对接，通过产品产量以及系统采集的能耗数据，在产品单耗中生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

7.12绩效分析

对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、指定时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力，评定能源消耗是否合理。

7.13运行监测

系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。

7.14自定义能耗报表

用户可通过自定义报表头与列，灵活生产各种报表，查看企业各个节点的能耗，单耗，成本，综合能耗等信息，并同比、环比报表，支持导出报表。

7.15同比、环比

提供能耗成本的图形对比分析，包括分时段（日、月、年）的同比、环比分析，分类、分时段、分项（地点、机构、设备）统计图形对比分析（柱状图、饼图、堆积图等）。

同比

环比

7.16分析报告

以年、月、日对企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况等进行仔细的统计分析，让用户更加了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。

7.17能耗设备用能

监控耗能设备运行、停机及异常状态，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。

 

7.18线损分析

根据节点、能源分类，查询各个节点线路上的能源损耗数据，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。

7.19碳排放管理

按照区域对碳排放总量的变化趋势进行统计，并进行同环比分析。对单位产值碳排放量进行计算，并结合减排指标实现超标预警，提升区域减排水平，促进碳达峰目标实现。

7.20电能质量监测

实时监测谐波含量、三相不平衡度、功率因数等，确保功率因数不低于供电局考核指标，避免被罚款和设备出现故障。

7.21运维管理

系统支持设备日常巡检计划、派工、消缺、报修、派工等设备运维管理，方便运行管理人员的制定巡检计划、派工，巡检人员执行巡检、完成工单、巡检发现问题消缺，进行故障报修、跟进维修进度，满足日常巡检、设备维修保养需要。

7.22报警管理

针对于电气正常开展、限电和能耗双控，实现电参量异常报警、电气火灾隐患报警、能耗超标报警、限电报警等，帮助企业提前预警，避免发生火灾事故和被罚款导致用能成本过高。支持分级分类报警，可对报警进行派发与闭环处理。

7.23能耗抄表

可自定义时间段抄仪表的抄表值以及差值，可自定义抄表的分类分项。

7.24能耗分析自定义时间抄表

可自定义时间段内各个拓扑节点的能耗值，可自定义抄表能耗值的的分类分项。

7.25容需量报表

提供容需量报表，实时展示容量需量价格的变化情况，帮助企业实现容改需，降低基本电费。

7.26复费率报表

对尖、峰、平、谷用电量及成本费用进行统计分析，为企业分时用电，优化成本效益提供数据支持。

7.27文档管理

对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理，支持文件的上传和下载。

7.28 3D可视化大屏

对场景进行虚拟仿真，展示各区域运行及能源消耗情况，可实现分层预览、转场展示、风格切换、智能巡检等效果，支持模型与监测点位的自定义绑定。

7.29 3D子系统

对各动力子系统进行虚拟仿真，展示子系统的动力管线、设备的实时状态及能源消耗情况，可实现动态的能源流向效果。

7.30工业组态

可通过图形化的编辑方式自定义组态图，展示设备运行状态及能源消耗情况，可上传自定义素材及绑定监测数据。

7.31自定义驾驶舱

可通过图形化的操作方式自定义驾驶舱，以折线图、饼图、表格等图形展示采集数据及各类统计数据，数据源包括API、数据库查询、MQTT、Excel等方式。

7.32基础数据管理

对系统的项目、探测器、设备型号、电参量、节点、能源、公示、及相关参数进行配置、修改、删除等管理、进行用户添加和授权管理、合同管理。

7.33手机APP

APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、产线比对、效率分析、同环比分析、能耗折标、事件记录、运行监视、异常报警、配电图、工艺流程图、能流图。

 

 

 

 

 

7.34知识产权证书

 

八、系统硬件配置

 

应用场景	型号	图 片	保护功能
企业能源管控平台	Acrel-7000

	安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况。
智能网关	Anet-2E8S1		8路RS485串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA等协议的数据接入，ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT 等协议上传，支持不同协议向多平台转发数据；输入电源：AC/DC 220V，导轨式安装。
ANet-2E4SM

	4路RS485 串口，光耦隔离，2路以太网接口，支持ModbusRtu、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJT188-2004、OPC UA、ModbusTCP（主、从）、104（主、从）、建筑能耗、SNMP、MQTT；（主模块）输入电源：DC 12 V ～36 V 。支持4G扩展模块，485扩展模块。
ANet-485	M485模块：4路光耦隔离RS485
ANet-M4G	M4G模块：支持4G全网通
35kV/10kV/6kV进线	AM5SE-F

	三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流/反时限过流保护、两段式零序102过流/反时限过流保护、重合闸、后加速过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、频率保护、FC闭锁、失压跳闸、逆功率保护、过电压保护、零序过压保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；检同期；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV馈线
配电变压器	AM5SE-T	三段式过流保护、反时限过流保护、两段式零序101过流保护、两段式零序102过流保护、101反时限过流保护、102反时限过流保护、过负荷保护、PT断线告警、控制回路故障告警、非电量保护、FC 闭锁；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
电动机（2000KW以下）	AM5SE-M	过流一段保护（启动中、已运行）、过流二段 保护、反时限过流保护、两段式负序过流/负序 反时限过流保护、两段式零序过流保护、热过载保护、过负荷保护、堵转保护、启动时间过长保护、低电压保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警、零序过压告警、FC闭 锁、电压不平衡保护、相序保护、电压断相保 护、过电压保护；断路器遥控分/合闸操作；故 障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、 Eq等电参量测量。
35kV/10kV/6kV母联	AM5SE-B	两段式过流保护、反时限过流保护、后加速过流保护、进线备投/母联备投/联切备投/自适应备投、PT断线告警、控制回路故障告警、母线充电保护；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路检同期。
35KV/10kV/6kV电容器	AM5SE-C	两段式定时限过流保护、反时限过流保护、两段式零序过流保护、欠电压保护、过电压保护、零序过电压保护、不平衡电压保护、不平衡电流保护、非电量保护、PT断线告警、控制回路故障告警；断路器遥控分/合闸操作；故障录波；独立的操作回路；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变	AM5SE-D2	两圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变	AM5SE-TB	三段式过流保护（带复合电压、带方向闭锁）、反时限过流保护、零序过流保护、间隙零序电流保护、零序电压保护、过负荷保护、启动通风、闭锁有载调压、断路器遥控分合 闸、故障录波、全电量测量、独立操作回路、遥控升档/降档/急停、变压器档位测量；U、1、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
PT并列监测	AM5SE-UB

	PT并列、低电压告警、PT断线告警、过电压告警、零序过压告警
大功率异步电机	AM5SE-MD	电机差动速断保护、比率差动保护、启动中过流一段保护、已运行定时限过流保护、过负荷保护、零序过流保护、过热保护、堵转保护、低电压保护、断路器遥控分合闸、独立操作回路、故障录波、全电量测量；U、I、P、Q、Ep、Eq等电参量测量。
主变保护	AM5SE-D3	三圈变差动速断保护、比率制动差动保护
主变公共测控、进线公共测控	AM5SE-K	20路遥信、10路开出、遥测
35kV/10kV/6kV 弧光保护	ARB5-M

	测量所有的常用电力参数，如三相电流、电压，有功、无功功率，电度，谐波等，并具备完善的通信联网功能，非常适合于实时电力监控系统。
ARB5-E

	DIN35mm导轨式安装结构，体积小巧，能测量电能及其他电参量，可进行时钟、费率时段等参数设置，精度高、可靠性好、性能指标符合国标GB/T17215-2002、GB/T17883-1999和电力行业标准DL/T614-2007对电能表的各项技术要求，并且具有电能脉冲输出功能；可用RS485通讯接口与上位机实现数据交换。
ARB5-S		三相全电量测量，剩余电流、2-63次谐波，支持付费率，量值、电缆温度，可选2G/4G通讯。
35kV/10kV/6kV进线柜电能质量在线监测	APView500

	相电压电流+零序电压零序电流，电压电流不平衡度，有功无功功率及电能、事件告警及故障录波，谐波（电压/电流 63 次谐波、50 组间谐波、35 组高次谐波、谐波含有率、谐波功率、谐波畸变率、K因子）、波动/闪变、电压暂升、电压暂降（故障源定位）、电压中断、冲击电流、1024点波形采样、定时录波、电能质量合格率统计，波形实时显示及故障波形查看，内存32G，16DO+22DI,2RS485+1RS232+1GPS,+3以太网接口+1WiFi+1USB接口支持U盘到处数据，支持61850协议。
35kV/10kV/6kV间隔智能操控、节点测温	ASD500

	液晶屏显示一次回路动态模拟图、弹簧储能指示、高压带电显示及闭锁、验电、核相、3路温湿度控制及显示、远方/就地、分合闸、储能旋钮、预分预合闪光指示、分合闸完好指示、分合闸回路电压测量、人体感应、柜内照明控制、1路以太网、2路RS485、1路USB接口、GPS对时、高压柜内电气接点无线测温、全电参量测温、脉冲输出、4~20mA输出
35kV/10kV/6kV传感器	ATE400

	合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5安培，测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
35kV/10kV/6kV间隔 电参量测量	APM810

	三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
低压进线	APM810	三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In；四象限电能；实时及需量；本月和上月峰值；电流、电压不平衡度；负载电流柱状图显示；66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录；2-63次谐波；2DI+2DO RS485/Modbus；LCD显示
AEM96

	三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
0.4kV无功补偿	ARC

	测量I、U、Hz、cosΦ，具备过电压保护、欠流锁定、电网谐波过大保护功能,可控制电容器的投切，RS485/Modbus协议
APM810

	三相（I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosΦ），零序电流In，四象限电能，实时及需量，本月和上月峰值，电流、电压不平衡度，66种报警类型及外部事件（SOE）各16条事件记录，支持SD卡扩展记录，2-63次谐波，2DI+2DO，RS485/Modbus，LCD显示
ANSVC

	ANSVC低压无功功率补偿装置并联在整个供电系统中，能根据电网中负载功率因数的变化控制电力电容器投切进行补偿，具有多种补偿形式，可根据电网的实际情况，合理选用补偿形式。
0.4kV有源滤波	AnSin-□-M Ⅰ型

	采用DSP+FPGA全数字控制方式，并联在系统中，兼补谐波和无功；可对2～51次谐波进行全补偿或指定特定次谐波进行补偿；具备完善的桥臂过流保护、直流过压保护、装置过温保护功能；基于谷歌Fliutter框架构建的遥信、遥控软件平台，具备远程服务与数据处理功能；支持IOS、安卓、PC多平台交互；具备超前和滞后的功率因数校正功能，可将三相不平衡负荷调整至平衡；具备动态过温降载功能，较大限度的保证滤波器的持续运行；具备智能风扇转速控制功能，根据负荷率和环境温度智能控制风扇转速，降低损耗；具备动态扩容功能。
0.4kV出线	AEM72

	三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，总正反向有功电能统计，正反向无功电能统计；2-31次分次谐波及总谐波含量分析、分相谐波及基波电参量（电压、电流、功率）；电流规格3×1.5(6)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
ARD3M

	ARD3智能电动机保护器适用于额定电压至AC690V、额定电流至AC800A、额定频率为50/60Hz的电动机，可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元，有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。
ANHPD300		对用电设备产生的随机高次谐波、脉冲尖峰、电涌等具有吸收作用，能滤除电压尖峰杂波、矫正畸变的电压波形，对谐波噪声进行消化和吸收，防止保护装置误跳闸，保证用电设备正常运行。
DTSD1352

	三相电参量U、I、P、Q、S、PF、F测量，分相正向有功电能统计，总正反向有功电能统计，总正反向无功电能统计；红外通讯；电流规格：经互感器接入3×1(6)A,直接接入3×10(80)A，有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级
变压器绕组温度检测	ARTM-8		8路温度巡检，热电阻信号输入，RS485接口，2路继电器输出，预埋PT100
变压器接头测温 低压进出线柜接头测温	ARTM-Pn-E		可以嵌入式安装低压柜面板上，每台装置可以接收60个无线传感器的数据。装置带有一路485接口，可将采集到的温度数据上传到监控。2路告警出口，全电参量测量
ATE400

	合金片固定，CT感应取电，启动电流大于5（A），测温范围-50-125℃，测量精度±1℃；传输距离空旷150米
配套附件	AKH-0.66		测量型互感器，采集交流电流信号
AKH-0.66L		剩余电流互感器，采集剩余电流信号。
柜内环境温湿度	AHE		无线温湿度传感器，温度精度：±1℃，湿度精度：±百分之3RH，发射频率：5min，传输距离:200m，电池寿命：≥3年（可更换）
ATC600		两种工作模式：终端、中继。ATC600-Z做中继透传，ATC600-Z到ATC600-C的传输距离空旷1000m，ATC600-C可接收AHE传输的数据，1路485,2路报警出口。
智能远传水表	物联网水表 LXSY-O-M/NB		电子直读式，高清晰液晶显示，具备误差自动修正功能；各参数可设；断电后数据可保存10年以上；可根据需要扩展远程控制阀门开关功能；可在120℃下长期工作，水解稳定；抗酸碱腐蚀性强不易被腐蚀，阻燃性能好；水资源免遭二次污染
智能远传 燃气表	燃气表

	直接读取燃气表的窗口值，无累计误差；电子部分平时可不工作，可在读表瞬间工作；直读燃气表无需初始化；表计地址可以灵活设定
冷热量表	冷热量表

流量计量无机械齿轮，无磁传感器，耐磨、耐腐蚀、防攻击；电压低或受到攻击破坏时自动报警；温度传感器断路、短路时自动报警；流量和温度分段，准确度高；温度的冷热端采用数字方法修正和校准，误差接近于0；根据流速智能降耗；数据多重备份自动纠错技术；低功耗

 

九、结论

综上所述，能耗在线监测系统是实现双碳目标的重要手段。为了更好地实现这一目标，我们需要解决目前存在的数据收集面不足、能效采集标准缺失、数据质量保障难，应用方向不够清晰的问题，强化企业接入端系统和省级数据汇聚系统的建设和应用，持续提升可再生能源和原料用能分析，强化能效对标应用、推进智能化管理等。充分发挥能耗在线监测系统作用，为碳排放双控管理的决策研判提供足够的数据支撑，这将有助于推动工业领域的绿色转型和可持续发展，落实“双碳”目标要求。

参考文献

[1]徐强.加快建设重点用能单位能耗在线监测系统助推 生态文明与绿色发展[J]. 中国能源，2018(4):5-9.

[2]苏奕儒.能耗在线监测系统在节能管理中的应用探究 [J]. 化学工程与装备，2022(5):193-195.

[3]安科瑞企业微电网设计与选型手册.2022.05版.

[4]安科瑞企业能源管控平台.2023.06版.

审核编辑 黄宇