在现代工业生产中,激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体、纺织品、木材和纸质等材料加工领域,具备性能稳定、精度高等优势。通过实现对激光切割仪PLC的数据采集并对接到MES平台,能够实现对生产过程的实时监控、智能化调度和优化管理,成为企业数字化转型的必须解决的问题之一。
一、前期准备
明确需要传输的数据类型,如设备状态、加工参数、生产计划等。
了解接口与协议:确定激光切割机的接口类型,如串口、网口等。
了解MES系统的数据协议和通信要求,以便选择正确的接口和通信设置。
二、接口与协议开发
协议选择:根据北向MES平台选择合适的数据传输协议,如MQTT、MODBUS等。
接口开发:开发符合标准的数据接口,确保激光切割机能够与MES系统进行数据交互。
三、实时数据采集
数据采集:部署物通博联数据采集网关,将从PLC采集的数据传输到MES系统。
数据传输:通过5G/4G/WIFI/以太网等方式,将数据对接到云平台或上位机中。
四、系统配置与测试
配置通信设置:设置数据传输的参数,如波特率、数据位、停止位等,配置采集规则。
测试与验证:对接口和数据传输进行测试,确保数据传输的准确性和稳定性。
五、智能化管理与数据分析
数据接收与处理:MES系统对接收到的数据进行处理和分析,生成实时的设备状态报告和生产调度计划,并及时进行管理控制。
运行监控:MES系统能够实时跟踪激光切割机的运行状态,包括设备的启动、停止、故障信息、生产进度以及设备OEE等。
数据分析与优化:通过分析设备的运行数据,可以识别出生产瓶颈和潜在的设备问题,提供改进建议,优化生产效率。
审核编辑 黄宇
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