光电液位传感器在往复式压缩机故障监测诊断中的重大作用

现代机械设备与机电系统大多是集机械、电子、信息、控制为一体的复杂机电系统。随着科技的进步，大型计算机技术得到飞速的发展。采用传感器技术对往复压缩机进行在线监测与故障判断，已发展成为一种必然趋势。往复压缩机是一种容积式压缩机，具有压力适用范围广、压缩效率高、工作压力稳定等特点，在正常运转时，作用于运动机构上的主要有惯性力、气体力和相对运动表面之间产生的摩擦力。其结构复杂，易损件较多，出现故障的概率大。而且一旦出现故障，不能及时发现并排除，造成事故，给生产带来巨大的经济损失，有时甚至会造成人身伤亡。

在石化企业应用中压缩机的安全正常运转关系到用户的生产流程能否平稳运行。往复压缩机通过电动机带动曲轴、连杆、十字头组成的曲柄连杆机构，把电机旋转运动转换为活塞组件的往复运动，通过气缸的进、排气阀使压缩介质被压缩，工作压力得到提高，以满足工艺流程需求。但是由于往复压缩机的结构比较复杂，为确保压缩机的正常工作，还必须配置润滑油、冷却水、电气、仪表等部分，对其性能进行测试监测是一个不可缺少环节。例如：

压缩机组中需要测量的液位有主轴箱润滑油液位、注油器油箱液位、中间分液罐液位及填料漏气收集罐液位。然而压缩机的工作介质很多都具有腐蚀性，其腐蚀性介质致使阀片的材料疲劳极限很快的降低。同时气流以较高的速度工作并冲刷阀片很容易使阀片的表面组织破坏，产生腐蚀出现麻点和凹坑。压缩机工作中压缩的介质有一定的湿度，油水分离过程中分离不净的润滑油与压缩气体经过冷却器析出的水分和在气体当中，气体流过气阀的时候，会残留一些物质黏贴在阀座密封口、阀片和与升程限制器等工作零件表面，随之形成液膜。液膜所产生的黏着力阻碍着阀片的正常运动，导致阀片滞后开启、关闭、加大气流的顶推力。当液膜油水含量越多，黏着力就越大，严重的影响压缩机气阀阀片的寿命，气体净化效果不好时，很容易造成气阀阀片的损坏。为了更好的监测一般采用玻璃液位计、浮力式液位计、差压式液位计。各种压力计、差压计和差压变送器都可以用来测量液位高度。

针对对往复压缩机设备实施在线状态监测，可降低设备故障，提高设备运行效率，节能增效，最终实现资产优化。

该液位传感器提供单点液位检测，为大批量OEM客户特别设计传感器含有一个红外发射源和一个探测器，安装位置精确，以确保两者在空气中达到很好的光耦合。当传感器的锥形端浸入液体时，红外光会透射出锥形面，到达探测器的光强就会变弱，被用于各种液体液位的的测量，可适用于高温、高压、强腐蚀、易结晶、防堵塞、防冷结以及固体粉状、粒状物料等特殊条件下的液位，料位或物位的连续检测，可广泛应用于各种工业过程中的检测控制。