AGV无人叉车 机器换人时代，是考虑而不是“顾虑”

AGV

用机器人替代人工作业，

是适应市场环境、提高生产效率、

实现数字化、智能化生产的重要途径。

然而许多企业主常常被转型成本偏高、阵痛期比较长、无法预测效果等顾虑所影响。

AGV仓储物流

这些顾虑

应该如何去“考虑”？

1台普通的人工叉车只需要几万块钱，无人叉车却需要几十万，值得吗？

物流自动化是整厂智能化转型重要一环，以无人叉车为切入点的智能物流升级，将成为众多制造企业的最优选择。尽管无人叉车一次性投入成本高于人工叉车，但长时间来看， 采 用无人叉车不仅能消除人工叉车对驾驶员的需求，同时能够通过24小时的作业显著提升搬运效率。

以1辆人工托盘叉车替换为无人叉车，1日两班，5年使用周期为例，采用整车采购方式替代人工叉车采购投入和2班叉车工人投入， 能为企业节省约数十万元成本。

AGV小车

并且，过往叉车事故频繁，常常导致人员受伤、车辆和货物受损，一旦发生事故，产生的代价巨大， 无人叉车全流程自动化作业，能够有效地保障作业安全性，降低整体运营成本。

此外，智能化设备导入后，能够实现优化后的自动化流程及现场系统管理，节省人工成本、提高驾驶安全、提高工作效率和降低保养维修费用等运营费用；并且基于大数据，实现机器人与其他物流设备、仓储设备之间的互联，从单一产品走向系统化应用，从而优化整体节拍，提供产能及效率。

AGV软件

随着导航技术的不断突破，令无人叉车行走自如；通过与企业的MES、WMS等系统双向信息集成，实现作业指令与作业反馈信息闭环，信息流和实际物流同步；通过WMS远程下发作业任务，由智能调度系统针对任务向各个无人叉车下达作业指令，协调无人叉车各司其职各行其道；无人叉车通过配备RFID系统扫描，能够与电梯进行对接，实现跨楼层的物料运送；通过精确的路线规划和安全管制办法保证车与车之前不发生碰撞，当一个车辆发生故障时，另外的车辆可以绕道而行。

AGV无人叉车

通过自主学习环境，快速建立地图，灵活编制路径，应对多种特殊环境；全数字驱动，通过管理和调度系统，使上百个生产要素被协同与协调，上万条生产指令及作业序列得到最优安排，流程管理、作业调度实现无缝衔接，实现效率流程均衡化管理。对工厂来说，直接减少了工厂线边硬件设备的铺设、减少成本投入，颠覆了传统物流运输作业和管理模式，车间作业现场实现无人化，实现低成本、短周期、全智能、高效率的智能物流。

审核编辑 黄宇