电芯无损三维检测：蔡司工业 CT 技术助力新能源汽车电池质量提升

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引言

在新能源汽车蓬勃发展的今天，电池质量和安全成为行业焦点。电芯作为电动汽车的基石，其质量直接影响车辆的性能、续航和安全性。蔡司新能源汽车解决方案，凭借先进的工业计算机断层扫描（CT）技术，为电芯无损三维检测提供了可靠方案。

电芯在电动汽车中扮演着举足轻重的角色，它不仅决定了车辆的行驶里程、性能表现，更是关乎安全的核心部件。不当的电芯设计可能引发过热甚至起火风险，因此严格的安全标准必不可少。同时，电池能量容量、性能和充电速度也都是消费者关注的重点。随着电池技术的快速发展，制造商在追求高性能和成本效益的道路上，必须确保设计和制造的高质量与安全性。

CT 技术精准定位问题，确保高质量生产

CT 解决方案贯穿电池生产的关键步骤，从裸电芯到成品电芯和模组测试，全程精准检测潜在缺陷。它能够发现肉眼难以察觉的微小异物或焊接问题，帮助制造商在早期找出根本原因，有效降低后期故障风险。在电芯生产过程中，CT 技术在多个环节进行抽查检测，涵盖堆叠/卷绕、封装、电解液注入、EOL 测试等步骤，对金属颗粒、焊接气孔、极耳状态、芯包与外壳距离、电解液注入情况、对齐度等多方面进行严格把关。

 

工业 CT 全面覆盖电池检测需求

叠片裸芯/成品电芯检测

可实现二维 X 射线无法完成的电芯对齐度精确测量，通过 CT 抽查确保电芯极片正确对齐。

模组检测

有效检测电池模组组装过程中的新缺陷，包括母排焊接、连接器、传感器、涂胶区和异物颗粒等情况。

成品电芯检测

精准识别产线制造的缺陷，如极片褶皱、金属颗粒和极片分层等问题，助力缺陷识别和早期过程优化。

不合格电池失效分析

针对拆卸电池可能导致的缺陷转移或破坏，采用 CT 扫描进行无损检测，可以保持缺陷位置，协助产线分析缺陷产生的根本原因。

 

蔡司CT解决方案优势

生产力提升

支持同时扫描多个电池并可自动分离体积数据，高性能的 X 射线管具备出色的穿透能力，能够满足电池复杂结构检测需求的同时，也实现高吞吐量。

连续输出

通风系统优化，灯丝寿命长，减少维护频率；快速响应服务，确保设备运行时间最大化。

更优扫描效果

具有更高的放大倍率，助力电池结构的研发与分析；无缝体积拼接结合精确校准，轻松实现对大尺寸电芯的清晰检测。

精确检测

全量程可追溯高精度测量，高精度三坐标结构, 四轴连动而且精度关联，含有结构补偿系统。提升系统整体长期稳定性, 配备超高精度光栅尺。

测量精度依据GB/T 34874.3标准、VDI/VDE 2630。

降低成本

一台设备可扫描多种类型电芯，降低设备购置与维护成本；设备耐用，运营成本更低。

数据可视化

提供高质量的任务与数据管理解决方案，确保数据记录详尽清晰，便于解读和分析测量结果。

 

蔡司 METROTOM 1500

这款CT系统配备微焦点大功率射线管，长距射线源和探测器设计，实现高放大倍率，可看到更微小的细节。大尺寸高分辨率探测器，兼顾高精度、占地小、安装灵活、测量标准符合国际要求等优势，适配多种电池规格。