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第四章 电动机的检修管理
第十条 使用单位根据电动机的安装场所的环境条件、电动机型号、工艺负载性质及特点,根据电动机的检修规程与使用要求,制定电动机的检修周期及检修项目。原则上 A、B类设备315KW及以上电动机,累计运行40000小时进行一次保养性维护检修;频繁启停的电动机累计运行24000小时进行一次保养性维护检修。
第十一条 电动机检修可分为三类:第一类为在现场进行的小修,其主要内容为检查或更换电动机轴承、内部吹灰、检查更换滑环炭刷和引出线、摇测绝缘等工作;第二类为整体更换电动机定子线圈、更换轴承等电机大修工作;第三类为重要关键部位电动机定期保养性维护检修。
第十二条 电动机检修要纳入车间设备检修计划中,并严格组织落实。
第十三条 定期对备用电机完好状况进行检查:
(一)绝缘电阻测定:额定电压<1000V,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧;额定电压>1000V,常温下绝绿电阻不低于每千伏1兆欧。
(二)手动盘车检查:检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。
(三)高湿存放点(即相对湿度大于65%以上)每三个月应检查一次;低湿存放点每六个月进行一次检査;干燥存放点每年检查一次。
第十四条 修复后的电机试验要求:
(一)低压交流电机空载直起冲击三次,直流电机负载试验。
(二)修复后的电机必须按电机试验规程逐项检测。
第十五条 生产单位建立建全电动机管理基础工作,主要有:
(一)电机台帐。详细注明主机设备名称、电动机规格型号、铭牌参数、在装数量、制造厂家等内容。
(二)电动机故障统计台帐。
(三)电动机故障分析报告。
(四)电动机润滑记录。
(五)电动机检修记录。
第五章 电机外修管理
第十六条 凡外修90KW及以上的高、低压电机,电机使用单位必须指派专业人员对电机检修关键点质量监督(韩城、河津区域内现场监督,其他地区要对关键点质量进行要求)。
第十七条 完成检修后在检修现场监督进行相关试验,各种试验合格由维修单位出具试验合格证明书,使用单位方可进行安装、绝缘测试、试运行。
第十八条 试验项目:
(一)对电机引线及绕组等进行维修的,维修完成后低压电机只进行前两项试验,高压电机进行全部试验:
1.三项直阻测试:验收标准直阻测试数值,直阻数值不得小于检修前测试数值(或电机原检查数据),并且线间数值不大于1%、相间数值不大于2%。
2.绝缘测试:验收标准绝缘测试无穷大。
3.交流耐压测试:2Un+1000V(Un电机额定电压) 。
4.泄漏电流测试:用直流3Un测试泄漏电流,泄漏电流小于20μA(微安)为合格,或相间不大于最小值100%为合格。
(二)对电机进行维护保养的:
1.使用单位在电机保养前和维修单位一起进行,电机三项直阻测试、绝缘测试,双方记录试验数据。
2.电机完成保养后,需对低压电机进行三项直阻测试、绝缘测试试验。对高压电机进行三项直阻测试、绝缘测试、交流耐压测试。
第十九条 电机试转:
(一)维修电机各项测试合格后,使用单位技术人员在维修单位监督维修电机试转不小于1小时。
(二)修复后的电机空载电流应该在满负荷电流的30%-40%之间,观察电机不应有抖动情况和转动时不应噪音过大。
(三)试转时检查电机轴承振动应符合行业优良标准:
1.滚动轴承:2极电机振动应小于0.03mm;4极电机振动应小于0.05mm;6极及以上电机振动应小于0.06mm。
2.滑动轴承:电机轴承振动应小于0.03 mm。
(四)试转时电机轴承温度应符合国家标准:滑动轴承温度夏季不高于75℃,冬季不高于65℃;滚动轴承温度不高于55℃。
(五)试转时电动机绕组温度符合国家标准:F级绝缘应小于85℃;H级绝缘应小于105℃。
第二十条 电机试运行:
(一)由使用单位进行电机试运行风险管控分析,制定异常应急预案,试运可能影响到环保设备运行的由使用单位提前向安环部申请。
(二)对试运行电机进行线路、电机绝缘测试符合要求,按作业指导书相关要求启动电机进行试运行。
(三)新投入使用的电机,要求48小时内加大巡回检查频次,缩短巡回检查间隔时间,加强对电机各项运行参数记录。
(四)发现异常立即按异常应急预案采取必要措施。
第六章 检查和考核
第二十一条 A、B类设备电机故障或55KW及以上电机烧毁,纳入公司设备考核范围,发生故障后设备所属单位3日内将故障分析报告报生产运行部。
第二十二条 各使用单位制定本单位电动机管理考核细则,生产运行部进行监督检查和考核。
第二十三条 对符合条件的外修电机,使用单位未执行本制度规定进行检修电机质量验收的,考核使用单位2000元。
第二十四条 使用单位未执行本制度规定进行检修电机质量验收,维修电机在短时间使用中出现故障的,考核使用单位5000元;引发公司停电事故或环保事故的,按环保及公司相关制度规定进行通报考核。
第七章 附则
第二十五条 本制度自下发之日起执行。
第二十六条 本制度的解释权归生产运行部。
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审核编辑 黄宇
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