瓶盖产线效率低、废品多？阿童木 900E 一招搞定

一、项目背景

在现代化的生产制造中，瓶盖生成产线对于产品质量把控有着极高要求。瓶盖铝箔垫片的入垫环节，垫片数量的准确性直接影响产品的密封性与品质，绝不允许出现叠片现象，否则会导致产品泄漏、变质等问题，给企业带来巨大损失。

二、项目工况

1. 瓶盖垫片材料：采用铝箔材质，厚度0.1mm，直径为 28mm微小垫片，

2. 产线节拍：每分钟需完成 400 个瓶盖的垫片入盖操作，

瓶盖的尺寸微小，且高速生产，这对检测设备的响应速度和精准度提出了严苛挑战。

三、解决方案

根据客户的需求以及工况分析，阿童木为客户推荐了阿童木金属叠料检测传感器 MDSC - 900E。传感器安装在高速入盖机产线的垫片输送轨道旁，确保其检测范围完全覆盖垫片输送路径，且不影响产线的正常运行。

 

阿童木金属叠料检测传感器 MDSC - 900E 利用先进的传感器技术，电磁感应毫秒级响应能够在极短时间内对铝箔垫片进行检测识别。当传感器检测到双张或叠片时，会迅速做出响应，立即将异常信号传输给产线的控制系统，控制系统接收到信号后，会在毫秒级时间内发出指令，把不合格的瓶盖剔除。阿童木金属叠料检测传感器 MDSC - 900E检测精度高，性能稳定，误报率低，有效保障了检测的可靠性。

四、客户收益

1. 产品质量提升：杜绝了因叠片导致的产品质量问题，极大提升了产品合格率，增强了产品在市场上的竞争力。

2. 生产效率提高：减少了因检测失误导致的停机次数，设备连续运行时间延长，产量得到显著提升。

3. 成本降低：降低了废品率，减少了原材料浪费；