罗克韦尔自动化MES系统助力企业提高生产力（上）

什么是制造执行系统 (MES) ，该系统如何帮助制造商在控制成本的同时提高产品质量？

针对当前企业优化生产的各类问题，罗克韦尔自动化亚太区企业软件咨询业务经理 Amit Wadaskar 在《自动化前沿》第80期-管理视角中对此进行了探讨。

Q1客户期望值上升而监管要求又愈发严格的情况下，亚太区的制造商面临着哪些挑战？

亚太区制造企业正因多方面的严峻挑战苦苦挣扎，而不断上升的客户期望值以及严苛的监管要求让局面更趋复杂。

僵化不灵活

制造企业需要足够敏捷和灵活，才能够感知并回应市场浮动以及瞬息万变的客户需求。公司需要响应及时的供应链和整合式规划系统。

停机

制造作为供应链的“核心”，任何计划外停机都会严重扰乱生产调度，导致成本上升。这会给整个供应链带来负面影响。因此，企业纷纷应用工业物联网和实时分析的预测性维护策略，来预测并预防设备故障。

可持续发展与监管合规性

为了能够遵守严苛的质量标准以及采用可持续生产规范，制造商面临着不小挑战。地方性法规和国际法规对这两项均有一定的要求，此外，客户对环保产品的偏好也推动了相关需求的萌生。制造商必须实施可持续流程、减少浪费、提高能源效率。落实这些举措虽然前期投资不菲，但关乎企业的长久生存。

大规模定制

在面向消费者的制造业细分市场，对批量/批次或大规模定制的需求会呈指数级增长。在此形势之下，企业必须将投资倾斜到高级制造技术和模组化生产线，才能够高效生产定制产品并兼顾规模经济效益。

技术投资

在亚太区这样劳动力密集的市场中，要平衡这些需求与成本敏感性，让原本困难的局面更趋复杂，制造商也陷入了技术瘫痪的境地。对技术和持续劳动力意识培养的战略性投入此时就很有必要。只有这样，企业才能够应对这些挑战，同时维持盈利能力和竞争优势。

Q2在优化生产运营方面，技术发挥了什么样的作用？

制造技术能够提高效率、生产力和灵活性，因此在优化生产运营方面，其所发挥的关键作用毋庸置疑。垂直行业内的各制造企业运用了生产自动化、机器人、自动驾驶车辆 (AGV)、制造执行系统 (MES)、供应链规划以及依托 AI 数据分析的实时监控等各类技术，得以简化流程、提高整体性能。采用这些技术之后，制造企业的收入和盈利绩效指标都得到了显著改善。

OEE、周期时间、生产前置时间、停机时间、直通率、产量、产量率、存货周转率和能源效率都是需要关注的关键指标，可供制造企业衡量不同制造技术在推动持续改进方面的效果。

Q3制造商应如何平衡成本削减与维持产品质量和客户满意度？

高质量一定伴随着高成本。从一开始为确保高质量所付出的预防成本始终低于事后缺陷校正所产生的成本。

在我还是工程师的时候，深深影响我的是田口玄一博士提出的“质量源于设计”概念。这个原则强调的是将质量控制内嵌在研发和产品设计（APQP、PPAP、FMEA、HACCP 等）之中，力求到达车间的是零缺陷产品。

“想象这样的画面，经过精心打磨的产品一旦投产就不需要任何校正 - 这正是“质量源于设计”的精华所在。”

当下技术如此精进，这个理想有可能成为现实。投资数字工程、数字生产自动化和数字生产运营（MES、QMS、数据分析等）技术，就能实现田口博士的愿景，兼顾成本效益和可扩展性。

Amit Wadaskar

罗克韦尔自动化亚太区

企业软件咨询业务经理

这些投资可打造精确且一致的生产流程，减少人为失误、提高效率。此外，它们还能协助确保从一开始就将质量内置到产品中，减少对高代价校正的需求，最终满足顾客的需求。制造商采用这个涵盖预防和评估的方法后，能够实现更高的规模经济效益、保持竞争优势，同时还能高效交付一流产品。

除此之外，制造工厂需要足够敏捷和灵活才能保持竞争优势，搭载强大分析的 MES 如何在这方面发挥协助作用？罗克韦尔如何协助制造商推进卓越运营、创造商业价值？欢迎您持续关注下期文章。