电子厂空调能耗大户 安科瑞能源管控平台给出智能答案 ——精准控温省电30%，空调系统也能“会思考”

“双碳”目标下，电子厂能耗困局何解？
在精密温控要求严苛的电子设备加工厂，空调系统常年占据总用电量的40%以上。传统粗放管理模式下，设备空转、温度设置冗余、区域冷热不均等问题频发，每年造成数百万电费“蒸发”。如何让空调系统既保障生产环境稳定，又实现能耗“一降再降”？安科瑞企业能源管控平台以“AI算法+全链数据” 给出破局路径。18721098782王盼盼

三步构建智能空调能耗防线

1. 实时感知：多维数据精准抓取
平台通过智能电表、温湿度传感器、人流量监测设备，实时采集空调主机、末端设备、车间环境的运行数据。例如，某电子厂部署后，发现某车间因工艺区与非生产区未隔离，导致制冷负荷超标准值28%，精准定位浪费源头。

2. AI调优：动态匹配最佳运行参数
基于负荷预测算法，平台可提前2小时预判车间冷热需求，自动调整压缩机频率、水泵流量及冷却塔风机转速。案例显示，某半导体工厂通过动态变频控制，使中央空调系统综合能效比（COP）提升25%，年省电费超180万元。

3. 数据驱动：从“经验运维”到“科学决策”

· 时段优化：识别低谷电价时段自动蓄冷，结合峰谷电价政策降低用电成本

· 区域分级：按洁净度等级划分温控区域，减少非核心区制冷冗余

· 设备联动：与FFU系统、排风设备智能协同，避免冷热气流对冲损耗

闭环管理：让节能成果长效固化
平台构建“监测-分析-控制-验证”闭环体系：

· 异常预警：实时监测冷凝器脏堵、冷媒泄漏等异常，故障响应效率提升70%

· 能效对标：自动生成机组能效排名，淘汰低效设备并优化维保周期

· 碳排追踪：将节电量转换为减碳值，直通企业ESG报告

标杆案例：精密电子厂的转型实践

某全球TOP3电子代工厂引入安科瑞方案后，实现：
✔️ 空调系统综合能耗下降32%
✔️ 车间温湿度波动范围缩小50%
✔️ 设备寿命延长20%（通过预测性维护）

硬件配套：

智能能耗管理已成电子厂竞争新赛道

当“双碳”目标写入企业KPI，空调系统的智慧化改造不再是选择题而是必答题。安科瑞能源管控平台多家企业，其垂直整合的“感知终端+AI平台+场景算法”体系，正推动电子制造业向绿色智造加速跃迁。

审核编辑 黄宇