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煤矿井下环境复杂(瓦斯、粉尘、塌方等风险),人员定位系统需满足 高精度定位、强抗干扰、防爆安全 等核心需求,且必须符合国家煤监局《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》(MT 1082-2008)标准。以下是典型解决方案设计:
一、技术选型与核心要求
技术方案 适用场景 优势 限制
UWB+4G融合定位 高瓦斯矿井、复杂巷道 厘米级精度、抗多径干扰、支持200人并发 部署成本较高(基站密度大)
RFID+ZigBee 低风险区域、低成本需求 区域级定位、标签续航≥2年 精度低(10-30米)、无法实时追踪
Wi-Fi+惯性导航 临时作业面、辅助定位 无需基站、快速部署 误差累积(需定期校准)
核心要求:
防爆认证:设备需通过 Ex ib I Mb 矿用防爆认证,标签外壳防护等级≥IP67。
续航能力:人员定位标签电池寿命≥6个月(可更换),基站支持双电源冗余(220V+UPS)。
系统响应:定位数据刷新率≤1秒,报警延迟≤3秒。
二、系统架构与功能设计
1. 硬件部署方案
定位基站:
沿主巷道每 50-100米 部署UWB基站(防爆型),交叉点/弯道处加密至30米间隔。
基站通过光纤环网连接地面监控中心,支持-40℃~+70℃工作温度。
人员标签:
矿工随身携带 本安型定位卡(含SOS按钮),支持跌倒检测(通过加速度传感器)。
标签与基站通信频率≤2秒/次,丢失信号自动触发报警。
辅助设备:
井口/关键区域安装 LED信息屏,实时显示井下人员数量及位置。
融合 瓦斯监测系统,当瓦斯浓度超限时自动锁定区域人员信息。
2. 软件功能模块
实时监控:
三维地图显示人员动态,支持按姓名、工种、班组分类筛选。
危险区域电子围栏(如采空区),越界自动声光报警。
应急管理:
事故时一键生成 人员分布热力图,规划最佳撤离路径。
井下广播系统联动,定向发布逃生指引。
数据分析:
统计人员入井时长、活动轨迹,超时作业自动预警。
生成合规报表,满足煤监局检查要求。

三、典型部署流程
前期勘测:
测绘井下巷道三维地图,标注机电硐室、风门等关键节点。
测试电磁干扰源(如变频器、电机),调整基站部署位置。
安装调试:
基站固定于巷道顶板(距顶板≤0.3米),天线朝向作业面倾斜10°~15°。
标签与人员信息绑定(ID、工种、所属班组),测试信号覆盖盲区。
系统验收:
精度测试:选取10个定位点,实测误差≤0.5米(UWB方案)。
压力测试:模拟200人同时移动,系统崩溃率≤0.1%。
四、行业案例参考
山西某高瓦斯矿井:采用UWB+4G方案,部署156台基站,实现采煤工作面0.3米精度定位。
集成瓦斯监测系统,2022年成功预警3次瓦斯异常聚集事件。
新疆天池能源将军戈壁二号煤矿:品铂科技 UWB+北斗融合方案,卡车司机定位精度≤1米,超速违规率下降60%。
五、政策与合规性
强制性标准:
必须支持 “唯一性检测”(防止人员替卡入井)。
系统定位数据存储≥3个月,报警记录存储≥1年。
最新政策:
国家矿山安全监察局要求2025年前所有煤矿完成 智能化升级,人员定位系统需与5G、AI视频联动。
推荐企业:品铂科技,具有KA/MA认证的矿用产品。
审核编辑 黄宇
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