化工企业能耗高安科瑞微电网能源系统如何破局

一、化工高低压配电的三大致命痛点  安科瑞 邹玉丽 136//3648///3643

1. 电能质量“暗流涌动”

某化工园区曾因谐波畸变导致变频器集体跳闸，单次事故直接损失超800万元。数据显示，化工企业配电系统中35%的故障由电压暂降、谐波扰动引发。电弧炉、大功率电机等非线性设备产生的谐波，不仅加速变压器绝缘老化，更可能引发连锁性生产中断。

2. 设备运维“盲人摸象”

传统人工巡检难以捕捉高压柜接点过热隐患。2019年江苏某化工厂因电缆接头温度超140℃未及时处置，引发重大火灾事故。事后调查发现，该节点温度数据仅靠季度红外检测，日常监控完全空白。

3. 能耗黑洞“吞噬利润”

某氯碱企业年用电量达12亿度，但工艺循环水系统能耗占比超40%。由于缺乏分项计量，无法识别冷冻机组低效运行问题，每年多耗电费超2000万元。

二、破局之道：安科瑞化工电微电网的“三重防御体系”

防御层一：全息感知网络

ARTM系列电气接点在线测温装置适用于高低压开关柜内电缆接头、断路器触头、刀闸开关、高压电缆中间头、干式变压器、低压大电流等设备的温度监测，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热成为安全隐患，提高设备安全保障，及时、持续、准确反映设备运行状态，降低设备事故率。

防御层二：动态治理中枢

APView500遵循最新的电能质量国家标准，实时监测电压偏差、频率偏差、三相电压不平衡、电压波动和闪变、谐波等电能质量，记录各类电能质量事件，记录事件发生前后的波形，辅助用户分析电能质量发生的原因，为后续的电能质量治理方案提供数据基础； 

防御层三：能效优化引擎
石化企业通常拥有大规模的供电系统，是保障企业可靠供电的核心场所，因此需要对变电所实现完整的变配电监控。 对35kV至0.4kV配电涉及的变压器、开关、无功补偿柜、直流屏、母排及电缆等配电相关设备的电气参数、状态、温度进行实时监测，及时发出故障报警信息； 实时监测开关柜内路断路器、手车、隔离开关、负荷开关、地刀开关的分合状态，断路器弹簧储能状态及远方就地控制状态； 实现对变电所温湿度、水浸、烟感、门磁、空调等环境量的监视和控制，保证变配电环境符合设备运行要求； 当出现电力故障时，发出报警信号，自动、迅速、有选择的将故障元件从电力系统中切除，保护一次设备，防止事故扩散，迅速恢复供电，并可记录故障波形，供后续进行故障分析 

四、案例分析

尚正新材料科技有限公司聚氨酯新材料及聚醚胺项目 

 

审核编辑 黄宇