双碳背景下，纺织制造行业如何实现源网荷储充一体化

 一、纺织行业用电痛点：高能耗与低效能的矛盾   安科瑞 邹玉丽 136*3648*3643
1. 电费成本占比畸高  
  纺织企业电力消耗占生产成本15%-40%，尤其在纺纱、织造、印染等环节，设备需24小时连续运行，峰段电费可达1元/度以上（江苏等地区）。某棉纺厂因空调节能策略缺失，年浪费电费超50万元。  

2. 设备能效低下
  老旧电机、空压机等设备效率不足，电能浪费超20%。例如，某纺织厂空压机群因负载不均导致年耗电量增加18万度；空调系统能耗占比超40%，人工调控温湿度导致过度制冷/制热。  

3. 电能质量隐患
  电压波动、谐波干扰造成织机断纱率上升5%-10%，单次电压暂降可导致单月次品损失达8万元。某布料厂因电压暂降未预警，次品率骤增。  

4. 能源管理粗放 
  传统人工抄表、经验式调控导致错峰用电执行率不足，清花、梳棉等工序峰段开机比例超60%。某企业通过智能系统发现母排损耗异常，年节省电费6.9万元。  

 二、光伏+储能：纺织业低碳转型的必然选择  
1. 政策驱动与产业实践 
  - 工信部《工业领域碳达峰实施方案》明确要求纺织业降低碳排放强度。  
 

2. 技术经济性验证
  - 光伏系统成本：2022年纺织厂分布式光伏中标单价约4元/W，25年生命周期内度电成本低于0.3元，显著低于工业电价。  
  - 储能配套价值：通过“光储一体”实现削峰填谷，某试点项目结合储能满足30%日常用电需求，年减排二氧化碳500吨。  

 三、安科瑞EMS3.0能效管理系统的赋能路径

光伏：逆变器直流侧、 交流侧运行状态监测 及报警； . 逆变器及电站发电量统计及分析； . 并网柜电力监测及发电量统计； . 电站发电量年有效利用小时数统计； . 发电收益统计； . 辐照度/风力/环境温湿度监测； . 发电功率模拟及效率分析；  . 碳减排统计；   
 

储能：实时监测 PCS和电池的运行状态 ，包括运行模式、 功率控制模 式 ，功率、 电压、 电流、 频率等预定值信息、 储能电  池充放电电压、 电流、 SOC、 温度、 压力、 流量；故障告警
储能电池充放电状态、 交/直流过压/欠压、 交/直流过 流、频率过/欠告警、 过温、 过载、 漏电保护等；远程控制PCS启动、 停止、 功率设定、 装置运行参数设定；

电能质量分析与治理：

.满足对A类电能质量分析装置的监测 ， 电能质量监测全面 ，实时监测电       能质量相关的稳态数据（三相不平衡度、 电压及频率偏差、 2-63谐波、     0.5-62.5间谐波、 电压波动、 电压闪变） 、暂态数据（电压暂升、 电压      暂降、 电压短时中断） 、 瞬态数据（电压及电流瞬态） ， 谐波频谱； . 电能质量SOE事件记录 ， 高精度波形分析； . 通过ITIC/SEMI F47容忍度曲线标注暂态事件是否在合理区间； . 电能质量诊断（结合国家标准 ， 自动生成电能质量诊断报告 ， 判定具体      指标是否合格） ；

电能质量治理
. 通过有源无功补偿（SVG） 缓解电压波动和闪变 ，通过有源滤波APF对       负荷侧设备进行谐波治理 ，通过功率因数补偿控制器按照设置的逻辑自      动投切电容；
. 实时监测APF、 SVG等电能质量治理装置的运行状态（包括补偿电流、       电网侧电流、 IGBT温度、 电容电压等） ， 当模块出现故障时及时进行
报警 ，更快速的发现问题；

四、未来展望：从单一节电到“源网荷储”一体化  
 

五、案例分享

审核编辑 黄宇