纸制品生产企业能源优化系统光储一体化管理

一、纸制品生产企业用电痛点分析   安科瑞 邹玉丽 136/3648/3643
1. 高能耗设备占比突出，电费成本占比畸高
  纸制品生产涉及制浆、抄纸、烘干、压光等环节，其中烘干设备、蒸汽锅炉、空压机等设备占全厂用电量的50%-65%。例如，某纸板厂因烘干机温控精度不足导致蒸汽能耗超标，年浪费电量超200万度。  

2. 电能质量隐患影响生产连续性 
  大功率设备启停造成的电压暂降、谐波干扰易导致造纸机断纸、涂布不均等问题。某特种纸厂因电压波动未及时预警，单次停机造成次品损失超15万元，次品率上升8%-12%。  

3. 能源管理粗放，能效优化缺乏数据支撑  
  传统人工抄表导致分项计量缺失，无法精准定位能耗异常点。某包装纸企业因未发现母排线路老化，年隐性电损达80万度，占总用电量的5.2%。  

4. 峰谷电价套利能力不足 
  多数企业错峰生产执行率低于40%，烘干、压光等连续生产工序峰段开机率超70%，导致综合电价成本增加20%以上。  

5. 环保合规与碳排追溯压力 
  欧盟碳关税（CBAM）要求出口型企业披露全生命周期碳足迹，而造纸企业蒸汽系统碳排放占总量60%以上，缺乏实时监测手段导致碳配额计算偏差超15%。  

二、微电网能效管理系统在纸制品生产中的技术路径  
在源、网、荷、储、充的各个关键节点安装安科瑞自主研发的各类监测、分析、保护、治理装置；通过先进的控制、计量、通信等技术，将分布式电源、储能系统、可控负荷、电动汽车、电能路由器聚合在一起；平台根据*新的电网价格、用电负荷、电网调度指令等情况，灵活调整微电网控制策略并下发给储能、充电桩、电能路由器等系统，保证企业微电网始终高效、稳定运行。

1. 全链路能耗透明化管理
  设备级监测：在制浆电机、蒸汽阀门、空压机组等关键节点部署智能电表与传感器，实时采集电压、电流、功率因数等数据，生成分产线/分时段的用能热力图。  

 

  

2. 安全防护与可靠性提升  
  - 电气火灾预警：监测电缆温度（±1℃精度）与漏电流（0.1mA分辨率），实现配电柜、烘干部位的隐患秒级报警，响应时间缩短至10分钟内，风险降低90%。  
 -监测各电气接点、母排温度并实时预警； 实时监测0.4kV馈线漏电电流，异常时报警； 实时监测消防设备的电源状态，发生异常时报警； 实 时监测厂区内防火门、安全门状态，发生异常时及时报警； 监测厂区内消防应急照明和疏散指示灯具工作状态，在发生火灾时提供疏散应急预案，灯具有异常时报警；

3. 光储充新能源管理 
分布式光伏 ：接入工业企业分布式光伏电站发电数据，采集光伏逆变器、并网柜数据，并进行日、月、年、累计收益分析和减排分析； 显示逆变器详细数据，包括逆变器信息、实时发电功率、日/月/年发电量、收益、发电功率及发电量趋势曲线、直流侧和交流侧数据等； 实时显示光伏电站一次接线图，光伏组串直流/交流侧实时数据。 

充电桩监控：有序充电运营管理平台是基于物联网和大数据技术的充电设施管理系统，可实现对充电桩的监控、调度 和管理、提高充电桩的利用率 和 充电效率，提升用户充电体验和服务质量。用户可通过APP或小程序预约充电，避免排队等待，同时为充电站提供精准充电需求数据，便于后续的调度和管理。

三、典型硬件

四、案例分享

审核编辑 黄宇