工业冷气机数据采集远程监控系统方案

在工业生产领域，工业冷气机广泛应用于电子制造、机械加工、化工生产等诸多行业，为生产设备、生产环境提供稳定的温度和湿度控制，保障生产过程的顺利进行以及产品质量。然而，传统工业冷气机的管理模式存在诸多困境。一方面，设备分布区域广且分散，大型工厂往往拥有多个生产车间，每个车间可能部署多台工业冷气机，管理人员难以实地频繁巡检，无法及时掌握每台设备的运行状态。

另一方面，工业冷气机运行数据缺乏实时监测。设备运行中的关键数据，如制冷温度、湿度、压缩机工作电流、风机转速等，对于评估设备性能、预测潜在故障至关重要。但以往依靠人工定期记录数据的方式，不仅效率低下，而且无法实时反馈设备状态，导致设备维护存在滞后性。同时，当设备发生故障时，缺乏有效的远程报警机制，维修人员无法第一时间响应，进一步延长了设备停机时间，影响生产连续性。

对此，物通博联提供基于工业智能网关的工业冷气机数据采集远程监控系统方案。

（一）系统架构

感知层：PLC负责实时控制工业冷气机运行过程中的各项参数数据。通过将物通博联智能网关接入工业冷气机的控制系统PLC，实时采集冷气机的运行状态信息（如开机、关机、故障报警等）以及更详细的设备运行参数。

网络层：智能网关支持多种通信方式，如4G/5G无线网络、Wi-Fi以及以太网有线网络，能够对接到工厂管理平台中，同时利用智能网关内置的加密算法和VPN通道，确保数据传输的安全性和稳定性，防止数据被窃取或篡改。

平台层：搭建工业冷气机远程监控云平台，为设备管理人员提供基于Web端的设备监控管理平台，通过直观的界面展示工业冷气机的实时运行状态、历史数据曲线、设备报警信息等，方便管理人员远程监控设备运行情况，及时进行维护。

（二）实现功能

1、实时设备状态监控：通过组态界面，管理人员和运维人员能够实时查看每台工业冷气机的运行状态，包括设备是否正常运行、制冷/制热模式、当前温湿度数值、压缩机和风机的工作状态等信息。

2、远程数据采集与传输：网关按照设定的时间间隔，自动采集工业冷气机的各类运行数据，并通过网络实时传输至云平台。同时，智能网关具备数据缓存功能，在网络暂时中断时，将采集的数据存储在本地，待网络恢复后自动补发至云平台，保证数据的完整性。

3、故障报警与诊断：当检测到设备运行参数异常或出现故障特征时，系统立即通过短信、微信、邮件等多种方式向相关人员发送故障报警信息，同时汇总报警信息形成报表，方便了解故障分布与告警频率。

4、历史数据存储与分析：用户可以根据时间、设备编号等条件查询历史数据，并生成各类报表和数据分析图表。通过对历史数据的深入分析，能够总结设备运行规律，预测设备故障趋势，为设备维护计划的制定提供科学依据。

5、远程控制与维护：运维人员可远程对工业冷气机进行控制操作，如开机、关机、切换制冷/制热模式等。同时，能够实现对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，有效节约时间精力，确保出现异常快速管理控制。

6、设备资产管理：建立工业冷气机设备档案，记录设备的基本信息、采购信息、安装信息、维修记录、保养记录等。通过监控平台对设备资产进行全生命周期管理，方便管理人员随时了解设备资产状况，合理安排设备更新换代和维修保养预算。

审核编辑 黄宇