白酒酿造企业能源管理设备温度过高监测解决方案

一、酒厂用能现状与核心痛点  安科瑞邹玉丽 136/3648/3643
能源数据采集滞后
传统酒厂依赖人工抄表与纸质记录，数据颗粒度粗、时效性差，无法实时反映各生产环节的能耗波动。例如，某酱香型白酒企业发酵车间日能耗偏差高达30%，但人工统计需滞后3-5天才能发现异常，部分企业虽部署基础电表，但缺乏对蒸汽、压缩空气等多能源介质的集成监测，导致综合能效评估失真 

设备能效与运行状态难掌控
酒厂关键设备（如发酵罐温控系统、蒸馏机组、空压机等）普遍存在“带病运行”现象。某啤酒厂实测显示，老化空压机单位能耗较新设备高40%，但因缺乏实时监测，故障预警延迟导致年损失超200万元 ，此外，车间温湿度、设备接点温度等参数缺失连续监测，易引发能源浪费与安全隐患 

能源系统与生产需求脱节
酿酒工艺存在明显季节性波动，传统能源供应系统灵活性不足。某浓香型白酒企业旺季用电负荷峰值达淡季的2.3倍，但因缺乏负荷预测与动态调控，变压器长期处于低效运行区间，综合损耗增加18%。蒸汽管网压力波动频繁，导致灭菌工序单位能耗上升12% 
 

二、安科瑞能效管理系统助力企业用能监测
“源网荷储”等全量运行数据，存储展示、状态检测、运行告警. 直观展示微电网系统电量、碳排、成本、设备运行等各类数据; 实时呈现微电网电力数据流向和设备安全情况。

多维度数据采集
部署智能电表、温度传感器、流量计等设备，实现电、热、冷、压缩空气等能源介质的实时监测，数据采集频率可达1秒级。通过边缘计算网关对高压配电室、发酵车间等重点区域进行电能质量分析，识别谐波含量超限（THD＞8%）等异常 

监测各电气接点、母排温度并实时预警； 实时监测0.4kV馈线漏电电流，异常时报警； 实时监测消防设备的电源状态，发生异常时报警； 实时监测厂区内防火门、安全门状态，发生异常时及时报警； 监测厂区内消防应急照明和疏散指示灯具工作状态，在发生火灾时提供疏散应急预案，灯具有异常时报警；

监测各进线回路电能质量，包括电压暂降、暂态、稳态、谐波畸变等数据波形记录，进而判断配电系统扰动方向，生成电能质量分析报告。

有源滤波装置和无功补偿装置对0.4kV侧电能质量进行补偿和治理，系统实时监测有源滤波装置和无功补偿装置运行情况，确保电能质量符合生产要求。

三，酒厂用电管理优化方案

 

 

四，典型硬件

五、案例

 

 

审核编辑 黄宇