集成电路
FFC排线广泛用于各个领域,很多电子产品都有它的身影,是产品中不可缺少的东西,虽然只是起个连接的作用,看似很简单,但是其中的制作工艺的流程还是有点复杂的。
FFC软排线成品标准尺寸公差是FFC排线的一个重要参数,公差是否控制在允许范围决定一条排线能否正常使用,既然排线的尺寸公差这么重要,那么我们就要分析一下FFC软排线、FPC排线一些重要尺寸控制在什么范围才是行业允许。
FFC排线器的标准包括以下几个方面:PIN数、FFC排线器间距、FFC排线器内部的导体的尺寸、排线器裸线的长度、补强板的长度等。
1、FFC排线器的PIN指数范围在20-100之间;
2、FFX排线器的间距有七个标准:0.3mm,0.5mm,0.8mm,1.0mm,1.25mm,1.27mm,2.54mm;
3、FFC排线器内部的导体的尺寸有八个标准:0.035*0.3mm,0.05*0.5mm,0.05*0.7mm,0.05*1.0mm,0.1*0.5mm,0.1*0.7mm,0.1*0.8mm,0.1*1.6mm;
4、FFC排线器的螺线长度范围为3-10mm;
5、FFC排线器的补强板长度为3.5-20mm。
一、压接
1. 相应规格原材上架安装(导体按间距排模、绝缘膜安装、补强板安装、模具安装)
2.调整参数(温度、气压、速度、长度参数设置)
3.测试温度速度等相应参数符合作业指导书要求。
二、热帖合
启动设备,使导体有序排列于左右两层绝缘膜之间;
绝缘膜内层热融胶受热融化后将导体贴合于夹层当中,迅速冷却后固化成型。
三、分条
将固化成型后的排线按相应宽度平均分割成条状并复卷收取成卷。
四、导通测试
将收取的整卷半成品首尾作100%电气性能(短路、断路)测试。
五、剪线(切片)
将导通OK的线材进行剪断作业。
a、设置参数 ,机台裁切尺寸、数量设定,依量测未切片前的祼铜长度对排线祼铜尺寸选择需切的刀数
b、试开机 设置参数后,对排线进行试切。微调参数 直至所切排线符合要求。
六、尺寸测量 外观检验 包装
1、目视45度角,日光灯40W。
2、目视排线外观有无毛边。皱折。脏污等不良。目视边距,间距。
3、卡尺测量宽度、厚度,直尺测试量线材长度,补强板长度,线口长度
下面我们分别介绍0.5mm间距、1.0mm间距、1.25mm间距的排线重要尺寸标准公差。
一、 排线总长度公差:三种间距的排线总长度的公差都是一样的
1) 总长度0—100mm,尺寸公差±2;
2) 总长度101—300,尺寸公差±3;
3) 总长度301—600,尺寸公差±5;
4) 总长度601—1000,尺寸公差±10;
5) 总长度1001—2000,尺寸公差±15;
6) 总长度2001以上,尺寸公差±20;
二、 排线导体厚度公差:三种间距的排线导体厚度公差也是一样的。
1) 导体厚0.035mm:尺寸公差±0.005
2) 导体厚0.05mm:尺寸公差±0.005
3) 导体厚0.1mm:尺寸公差±0.01
三、 排线导体宽度公差:三种间距的排线导体厚度公差也是一样的
导体宽度0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm公差都是±0.03.
四、 排线间距公差:三种间距的排线间距公差是有区别的
1) 间距0.5mm;排线间距公差±0.04
2) 间距1.0mm:排线间距公差±0.05
3) 间距1.25mm:排线间距公差±0.08
五、 全间距公差:
1) 间距0.5mm;排线全间距公差±0.05
2) 间距1.0mm:排线全间距公差±0.12
3) 间距1.25mm:排全线间距公差±0.15
六、 总宽度公差:
1) 间距0.5mm;总宽度公差±0.08
2) 间距1.0mm:总宽度公差±0.12
3) 间距1.25mm:总宽度公差±0.15
七、边距公差:
1)间距0.5mm;边距公差±0.05
2)间距1.0mm:边距公差±0.1
3)间距1.25mm:边距公差±0.15
八、线口长度公差:三种间距的排线金手指公差也是一样的。
1)金手指1—3mm(不含3): 金手指(线口)公差±0.5mm
2)金手指4 — 6mm:金手指(线口)公差±1mm
九、补强板长度公差:三种间距的排线补强板公差也是一样的。
1)补强板长度4 — 6mm(含6):长度公差±1mm
2)补强板长度6 —7mm(含7):长度公差±1.5mm
3)补强板长度8mm以上:长度公差±2mm
十、插入端厚度公差:三种间距的排线插入端厚度公差也是一样的。
插入端厚度通常情况0.3mm厚,公差±0.05mm
十一、绝缘体厚度公差:三种间距的排线绝缘体厚度公差也是一样的。
(上下胶纸厚度+导体厚度)±0.03
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