钢铁工厂冷却循环水系统数据采集解决方案

行业背景

钢铁生产过程中，许多设备（如高炉、转炉、轧机等）会产生大量热量。冷却循环水通过与设备表面接触，吸收热量并将其带走，从而保持设备在正常温度范围内运行，既能减少因过热导致的设备故障，也能有效控制产品质量，是生产安全、设备安全与人员安全的重要保障。

随着钢铁行业数字化转型步伐越来越快，冷却循环水系统也朝着更加智能化的方向发展。通过实时采集冷却水系统的各项参数，操作人员能够直观地了解系统的运行状况，并及时发现异常故障采取措施。不仅提高了系统的安全性，还降低了故障率，为钢铁工厂的生产安全提供了有力的保障。

需求分析

1、现场主控器为西门子S7-1500，因此需要接入PLC实现对冷却水系统的数据采集，动态显示设备运行过程中的温度、压力、流量等数据。

2、人工巡检管理成本高、效率低，要求实现自主报警并以轮播形式展示报警信息，以便于及时的调整生产参数，减少中间空窗期，来保障生产连续性。

3、MES系统部署在局域网，因此要求网关实现以太网联网接入局域网交换机内，确保数据采集传输的安全可靠。

方案概述

通过网口接入物通博联工业智能网关，网关能够进行协议解析和数据采集工作，实时采集进水压力、进水流量、进水温度、出水温度、进出水温差、应急水阀状态等等数据，并通过以太网接入工厂局域网内，从而实现对冷却循环水系统的远程监控、故障告警、在线管理与数据分析等功能，能够有效加强安全管理水平与应急响应能力，维护生产秩序的安全和可靠。

实现功能

1、实现PLC数据采集并实现5G/4G/WIFI/以太网等方式联网通信，具备断点续传、多网互备、防火墙、加密传输等功能。

2、实现组态界面的实时监控，随时获取进水压力、进水流量、进水温度、出水温度、进出水温差、应急水阀状态等数据信息。

3、灵活设定告警规则，通过微信、短信、邮件等方式通知各级管理人员，方便快速定位诊断采取措施，确保生产安全。

4、收集设备告警频率、告警数据等信息并汇总展示，能够直观地查看故障分布或变化趋势，从而加强安全防范水平与应急响应力度。

5、多项数据汇总形成可视化报表或曲线图，自定义条件生成性能报表、告警报表等，方便查找搜索数据，加强管理水平。

6、通过持续跟踪冷却水循环系统数据与生产数据，能够形成规律性的认识与经验，从而指导工艺优化、设备升级等工作的开展，提升决策科学性与合理性。

应用价值

钢铁厂的数字化、精细化管理是行业发展的重要趋势。通过加强对冷却水循环系统的监控管理水平，企业能够更好的保障生产安全与产品质量，运用数据驱动决策的方式促进生产降本增效，为促进企业高质量发展提供可靠助力。

审核编辑 黄宇