手机高温禁区突围!英麦科半导体薄膜电感160℃·1000H极限实验可靠性实证报告

描述


手机心脏的"烤"验战场

薄膜电感

5G手机主板局部温度突破95℃(快充芯片/射频前端/图像处理器区域)


 

"当你的手机:

边快充边玩《悟空》时 →电感温度飙升至110℃

4K视频连续拍摄时 →电感持续工作在85℃+

地铁刷剧1小时后 →主板形成局部高温区

传统电感正在经历材料疲劳的隐形崩塌..."


 

1. 实验标准对比(严于车载产品标准)


 

薄膜电感

2. 实验前后形态对比(产品内、外部无开裂情形)


 

薄膜电感


 

3、性能验证:同规格产品与某台系规格参数比对试验后平均降幅小


 

· L值测试设备:Keysight E4980A LCR表(精度0.05%)

· DCR值测试设备:Keysight E4980A LCR表(精度0.05%)

薄膜电感

vs


 

薄膜电感

4、技术解析:为何能通过地狱级考验?


 

① 材料革命

160℃高温测试材料磁导率变化曲线:(250H~1000H材料变化率低)

薄膜电感

② 成型工艺对比


 

英麦科-液态等静压成型工艺

全方位温度压力控制:

外层/核心层:200℃快速固化→形成保护壳,消除内应力

VS

台系品牌-机械模压成型工艺

传统机械式模压

成型压力:6吨、20吨、30吨、60吨

单颗产品受力约400~500kg,受模具影响,

产品受力不均,线圈易变形,且居中度不佳


 

③ 材料对比


 

英麦科—耐高温介质材料

玻璃化转变温度(Tg):280℃(竞品180℃)

热膨胀系数(CTE):2.8ppm/℃(竞品5.5ppm/℃)

VS

其他品牌——常规材料,磷化工艺搭配树脂混合使用


 

可靠性提升公式

MTBF(XX) = e^(ΔT/10) × MTBF(常规)

(ΔT=验证温差35℃ → 理论寿命提升32倍)

审核编辑 黄宇
 

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