机电设备电气断路故障检测技术分析

1  引言

随着先进的机电设备检测和维护技术在矿山行业的普及与应用，提高了矿山企业的生产工作效率。但是，在矿山企业实际生产过程中，人为因素引起的各种设备问题经常影响企业的正常运转，导致生产效率低下，效益平庸。

因此，加强机电设备故障诊断和维护显得尤为重要。在矿山行业中，电气断路故障是机电设备故障中的非常重要的部分，需要引起设备管理和技术人员的重视。

2  机电设备电气断路故障检测技术分析

2.1 电阻检测技术

2.1.1 分阶电阻检测技术

分阶电阻检测技术主要是通过检测电路中电阻的数值，与理论值进行对比分析，从而判断机电设备是否出现故障。在电路检测过程中要确保电路处于断开状态，避免出现短路现象。同时，还要保证检测电路处于独立运行的状态，以免在检测过程中对其他电路产生影响。检测完成后与理论值进行对比，如果两个数值基本吻合，则说明电路运行状态良好；如果检测值为“0”，则说明电路出现了短路；若两个数值之间差距较大，则说明电路发生了故障[1]。

2.1.2 分段电阻检测技术

与分阶电阻检测技术相比，分段电阻检测技术与其具有相似性，在利用这种方法进行测量时，首先需要对电路中断路点的位置进行确定。然后将电路分为 2～3 段，分段进行测量。若检测值为无穷大，那么一定存在断路故障。确定故障后就要逐层对故障段进行检测，确定故障点，以便维修。

2.2 电压检测技术

2.2.1 分阶电压检测技术

采取分阶电压检测技术对电路进行检测时，首先需要将仪器的一端固定在被检测电路的一端，然后将仪器的另一端按照顺序逐一与电路中需要检测的点进行接触。一般情况下，能够检测出电路两端的具体电压值，如果检测数值为“0”，则将仪器的一端逐渐移动，当移动到某一个点，数值发生不正常变化时，就可以断定前后两点之间的电路发生了故障。

2.2.2 分段电压检测技术

分段电压检测技术与分阶电压检测技术类似，在检测过程中，分阶电压检测时是一端逐渐移动，而分段电压检测则是按照一定顺序逐层移动，采取分段电压技术检测能够在一定程度上减少测量次数，降低检测时间。

2.2.3 对地测量法

对地测量法的基本原理是根据电路中每一个位点所对应的对地电压来分析判定故障点的。在采取该种技术进行检测时，首先要注意检测人员的人身安全，确保使用的万用表量程一定是大于被测电路的电压，同时还要闭合被测电路的断开部分，确保电表不会被烧坏。

2.3 短路检测技术 

2.3.1 局部短接法

采用局部短接法进行检测时，必须要确保机电设备的工作电压处于正常值范围内，只有这样才能确保检测工作安全开展。进行检测时，首先对被检测机电设备电路相邻的两个点进行标记，然后另外单独用一个线路或者是仪器表作为检测工具，对标记的两点之间线路进行短路检测[2]。如果电压没有发生明显的变化，则说明该段电路并没有出现故障，可以进行下一步检测。如果在检测过程中，出现了电路接通并且发生了明显的电压变化，那么该段电路有可能存在短路现象，通过详细的检测后确定短路的范围和具体位置，然后针对性采取相关技术进行维修、更换。值得注意的是，局部短接法还可以适用于负载超过一定程度导致的机电设备电气断路情况。

2.3.2 分段短接法

分段短接法的检测方式是固定电气线路中的一段短接线，然后另一段进行定段移动，以此确保检测结果的可靠性，提高检测效率[3]。在采取分段短接法对机电设备电路进行检测时，必须要注意该种方式适用的范围。包含检测设备中导线断路、接口接触不良的断路故障等，但是不能适用于对电气设备中电阻、线圈等负载出现的断路故障的检测。除此之外，该种检测方法对于主回路故障的检测也不是特别适合，容易造成安全事故。在检测过程中一定要保证使用的短接导线绝缘性好，防止电源断路从而导致原本好的电路被烧毁。

3  检测机电设备电气断路故障的步骤

3.1 断路故障检测前

在矿山机电设备发生断路故障时，机电设备检测人员应当首先对机电设备的电路图进行分析掌握，而不是盲目的开展检测工作，这才是检测人员应当具备的素养和专业技能。因为，只有对机电设备的运作原理和各种大电子元器的位置了熟于胸，才能有效开展检测工作，根据各种元器的分布情况以及线路的走势对故障进行科学分析，才能确保下一步检测工作有效、安全。

3.2 断路故障检测过程中

一般情况下，检测人员根据矿山机电设备对故障检测过程中反应出来的数值进行故障判断，或者是根据机电设备发生故障时的相关表现进行深入调查分析，结合实际情况，辅以相关经验积累，对机电设备发生的故障范围进行初步判定。

值得注意的是，在进行故障检测过程中所检测的线路必须避开主回路，以免发生其他安全事故。当专业的检测人员无法根据故障发生时的情况判定故障范围时，必须采取更为精确的检测方法直到确定故障位置。同时，相关检测人员在开展检测工作时，必须做好相关检测数据的统计工作，撰写详细的故障处理报告，为今后的故障处理工作以及故障排查提供数据参考和依据。

3.3 断路故障检测后

矿山机电设备检测技术人员在完成故障检测工作后，必须对故障发生的原因、检测过程、检测结果进行详细记录，总结相关经验，提升检测水平。对故障发生的规律进行分析，认真填写故障处理单，以便在今后的工作中能够逐步掌握断路故障发生的规律、准确判断断路范围及位置，从而提高工作效率。

4  矿山机电设备的维护与管理

（1）加快建设矿山机电设备信息化管理平台。在矿山企业的生产环节中，设备管理具有非常重要的作用，直接影响着矿山生产工作能否有效进行，因此，矿山机电设备信息化管理平台的建设工作就显得尤为重要。随着信息技术的不断发展，矿山行业为了适应社会的发展，就必须注重对机电设备的选型、安装、调试、维护、更新等方面进行信息化管理。利用多媒体、互联网等设备与资源加大对机电设备的管理力度，从而完成矿山企业机电设备的自动化管理目标，减少矿山企业工作人员的工作量，缓解工作人员的压力[4]。同时，也能够有效降低矿山企业的人工成本和设备维护成本。

（2）完善矿山机电设备维护检修制度。企业检测人员在开展机电设备维护检修时，必须按照设备所具有的使用说明书进行维护保养工作。同时依照设备的运行档案制定检修制度，确保机电设备持续处于健康运行的状态。例如，档案显示渣浆泵内衬的使用寿命最大限度为 1 000 小时，那么在进行检修过程中，检修时间应当将其使用寿命控制在档案显示的时间之内，比如 960～980 小时，从而有效降低安全隐患发生的概率。同时，根据矿山机电设备工作的环境，可以将检修工作划分为现场检修和计划检修。现场检修主要是指在机电设备运行的过程中，检测人员发现的安全隐患从而提出相应的解决办法。而计划检修与之相反，是预防性的检修，根据有可能存在的风险因素进行事先检测维护。

（3）提高机电设备管理人员的整体素养。提高机电设备管理人员的整体素养，就必须加大引进具有先进专业技术知识人才，最大限度发挥先进设备的优势。同时，矿山企业还应当对技术型人才进行保护和支持，对有特殊贡献的人员进行奖励，从而激发团队人员的工作积极性。企业还应当定期组织设备修护管理人员开展业务学习，拓展业务技能。将培训内容和考核内容与员工绩效挂钩。企业还应当定期邀请专业的设备技术人员以及设备生产厂商向企业设备维护管理人员进行知识宣讲，促进企业设备维护人员对新设备、新技术、新工艺的掌握和了解，从而提高矿山企业机电设备管理人员的整体素质。

5  结语

总而言之，在矿山机电设备生产运行过程中，发生故障的因素很多，在开展故障诊断和设备维护的过程中，技术人员必须熟悉图纸，全面了解和掌握机电设备的相关技术，依据相关检测技术的支持，准确判断电路故障位置，有效解决问题，提高设备运转效率。同时，还要加强矿山机电设备维护工作的创新，完善维护检修管理制度，建立信息化管理平台，提高机电设备管理人员的整体素质。