PPS注塑件在电机控制器中轻量化高性能解决方案

电机控制器是电动汽车及工业驱动系统的核心部件，负责将动力电池的直流电转换为驱动电机所需的三相交流电，并精确控制电机的转速、转矩及运行状态。其主要由壳体、电子控制模块、功率变换模块（如IGBT模块）、散热系统及连接器等组成。随着新能源汽车和工业自动化的发展，电机控制器正朝着高功率密度、集成化和轻量化方向演进，这对关键零部件的材料性能提出了更高要求。

聚苯硫醚（PPS）作为一种高性能工程塑料，凭借其耐高温（长期200°C以上）、高绝缘性（CTI值300-600V）、尺寸稳定性及耐化学腐蚀等特性。PPS材料的密度较低，通过注塑加工制成的电机控制器零部件重量轻，有助于实现电机控制器的轻量化设计，从而提高电机的效率和能源利用率。

一、注塑PPS在电机控制器中的主要应用

1. IGBT模块封装

IGBT是电机控制器的核心部件，负责电能转换与功率调节。PPS注塑件可用于IGBT模块的绝缘外壳、支架及密封结构，提供高耐热性和电气绝缘性能，防止高压击穿和短路。

2. 高压接线柱与连接器

PPS注塑件可用于电机控制器的高压接线柱、连接器等部件，确保在高温、高电压环境下稳定运行，避免因电晕放电或漏电导致的失效。其优异的耐电弧性和低吸湿性（吸水率<0.03%）使其适用于潮湿或油污环境下的长期使用。

3. 散热与结构支撑件

电机控制器在运行时会产生大量热量，PPS注塑件可用于散热支架、绝缘隔板等部件，其耐高温性能优于普通材质的支撑件，同时具备良好的机械强度，防止热变形导致的装配误差。

二、PPS注塑加工在电机控制器零部件制造中的工艺优势

成型周期短、生产效率高

注塑成型可以快速地将PPS材料加工成复杂的电机控制器零部件，成型周期短，适合大规模、大批量的生产提高生产效率，降低生产成本。

尺寸精度高、一致性好

PPS注塑成型的零部件尺寸精度高，成型收缩率小，能够保证电机控制器零部件的尺寸精度和一致性。

可实现复杂形状制造

注塑成型可以实现复杂形状的制造，满足不同电机控制器的尺寸和配置要求。PPS材料的流动性好，能够在注塑过程中填充复杂的模具型腔，生产出形状复杂、精度要求高的零部件。

审核编辑 黄宇