PEEK注塑电子封装基板的创新应用方案

随着电子设备向高性能、小型化和高可靠性方向发展，电子封装基板材料的选择变得尤为关键。传统陶瓷基板（如氧化铝、氮化铝）因其优异的绝缘性和耐热性长期占据主导地位，但聚醚醚酮（PEEK）作为高性能工程塑料凭借其独特的机械性能、热稳定性和注塑加工优势，正逐渐成为新的替代方案。

一、PEEK和传统陶瓷材质作为电子封装基板各有特点，以下是PEEK对比传统陶瓷基板的应用优势：

1. 机械性能与加工性

PEEK封装基板强度和韧性较高，在受到外力冲击时不易碎裂。同时，PEEK的加工性能优异，可通过注塑、挤出等多种成型工艺进行加工，能够制造出形状复杂的部件。统陶瓷属于硬脆性材料，抗冲击能力较差，容易因应力集中而产生裂纹。其加工难度较大，通常需要经过高温烧结等复杂工艺，且加工精度要求高，成本也相对较高。

2. 热性能

注塑成型的PEEK封装基板可在200℃以上长期使用，并且其线性热膨胀系数较低且接近硅芯片，能够有效减少因热膨胀系数不匹配而产生的热应力。部分陶瓷材质如氮化铝等具有较低的热膨胀系数和较高的热导率，但氧化铝陶瓷的热导率相对较低，且陶瓷的热膨胀系数与硅芯片的匹配性相对较差。

3. 电气性能

PEEK具有良好的电绝缘性，在高温、高压和高湿度等恶劣环境下仍能保持稳定的电气性能，其介电常数和介电损耗也较低。传统陶瓷虽具有优异的绝缘性能，但部分陶瓷材质的介电常数相对较高，在高频应用中可能会受到一定限制。

二、注塑成型PEEK封装基板工艺优势；

复杂结构高精度成型

注塑工艺可成型微米级精密结构，满足高密度电子封装需求。PEEK的低收缩率结合注塑工艺控制，可减少变形，提升基板与芯片的匹配精度。

高效批量生产

相比机加工或层压工艺，注塑成型生产时间短，适合大规模量产。可与模具自动化系统结合，降低人工成本，提高一致性。

成本优化

注塑加工能够直接成型复杂形状，减少钻孔、切割等二次加工步骤。注塑PEEK可回收利用率高，减少原材料浪费，降低生产成本。

总结：

注塑成型工艺进一步提升了PEEK封装基板的生产效率和成本效益，为大规模量产提供了可能。尽管陶瓷基板在超高导热或超高温环境中仍有不可替代性，但PEEK凭借其综合性能与工艺优势，正在中高端电子封装领域开辟新的应用空间。

审核编辑 黄宇